Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 339 340 341
|
|
|
|
Эта формула может характеризовать напряженное состояние металла лишь приближенно. Как известно, со временем, даже в ненагруженных деталях и при комнатных температурах остаточные напряжения в наклепанном слое изменяют свою величину, как за счет объемных изменений, связанных с продолжающимися фазовыми превращениями, так и за счет процессов релаксации и диффузии. В таблице 4.1 показано влияние увеличения одного из технологических параметров при постоянном значении остальных на результаты дробеструйной обработки. Видно, что увеличение размера дроби приводит к повышению шероховатости поверхности и росту остаточных напряжений сжатия, глубины наклепа и механических свойств поверхностного слоя. Шероховатость поверхности увеличивается с ростом скорости и диаметра дроби с увеличением твердости обрабатываемой детали. Практически в результате дробеструйной обработки может быть получена шероховатость И. = 20-6,3 мкм. Применение стальной дроби обеспечивает получение лучшей микрогеометрии поверхности. Исходная шероховатость поверхности практически не влияет на эффективность дробеструйной обработки. Таблица 4.1 Изменяющийся (в сторону увеличения) технологический фактор Показатель качества поверхности остаточные напряжения сжатия твердость слоя (степень наклепа) глубина наклепанного слоя шероховатость поверхности Твердость материала + Скорость полета дроби + + + + Диаметр дроби + + + + Угол атаки + + + + Расстояние от места вылета дроби Продолжительность обработки до "насыщения" + + + + Расход дроби + + + + Примечание. Знак плюс (+) означает увеличение показателя, знак минус (-) уменьшение показателя. Оптимальные режимы обработки дробью некоторых деталей представлены в таблице 4.2. Таблица 4.2 1 [аименование детали Диаметр стальной дроби, мм Скорость полета дроби, м/с Производительность ротора, кг/мин Примечание Клапанные пружины 0,6-0,8 60 100 Продолжительность наклепа 10-12 мин. Пружины передней подвески 0,6-0,8 90 100 Продолжительность наклепа 4-6 мин. Листовые рессоры 0,8 -1,2 90-100 120-140 Скорость подачи заготовок на двусторонней установке 4 м/мин. Полуоси 0,8-1,2 90 120 Частота вращения полуоси 30-50 мин' , продолжител ьность наклепа на двусторонней установке 3,5 мин. Контроль процесса обработки заключается в том, что вместо детали под поток дроби помещается эталонная контрольная пластинка, укрепленная в специальной колодке. Хорошо зарекомендовали себя контрольные пластинки ВИАМ для длиномер-пых деталей (им адекватны в определенной степени пластинки Алмана США). Типо-размер контрольных пластинок ВИАМ: 1)тип толщина = 0,8 мм; 2)тип А толщина = 1,3 мм; 3)тип С толщина = 2,4 мм. Изготавливаются они по определенной технологии, делают их из сталей 65Г и У8А. Общие размеры пластинок следующие: длина равна 76 ± 0,4 мм, ширина 19 ± 0,05 мм, толщина допуск ± 0,025 мм, не параллельность сторон равна 0,1 мм, шероховатость поверхности Н" = 2,5 мкм. Пластинки под действием возникающих в поверхностных слоях остаточных напряжений сжатия деформируются, приобретая выплуклость в сторону наклепанной поверхности. Однако, следует заметить, что стрела прогиба контрольной пластинки, измеренная индикаторным прибором, не позволяет судить о глубине наклепанного слоя и характере распределения в нем остаточных напряжений, такой контроль дает возможность только определить стабильность процесса. 141 140
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
