Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 339 340 341
|
|
|
|
где наименьшее значение диаметра отверстия детали по чертежу, мм; iH абсолютный натяг,мм , (iH = A.,D3 , здесь Я., относительный натяг, X, = i„f£3; D3 диаметр отверстия перед дорнованием, мм). Значение относительного натяга зависит от отношения D„/D3. Например, при дорновании деталей из легированных сталей i х = 5, + A'CRZ, а imin = A'CRZ, max l7 mm' где öj допуск на диаметр отверстия; А' коэффициент, учитывающий жесткость детали (характеризуется отношением наружного DH и внутреннего D3 диаметров заготовки); С коэффициент, учитывающий твердость материала детали. Значение коэффициент А' при отношении D„ к D, 3,3 (2...3 3). Коэффициент С при HB 277 ... 368; 166...269; 131...168 и 128 равен соответственно 1,2; 1,0; 9,85 и 0,7. Допуск на изготовление дорна по диаметру может приниматься равным ± 1/8 допуска на доронуемое отверстие. Ширина цилиндрической ленточки дорна Ьл =1/13 и +0,3 Мм. Диаметр отверстия под дорнование D3 = (DH iH) 0,007 мм. Скорость дорнования, как правило, составляет 0,17...0,25 м/с. В качестве СОЖ при дорновании могут применяться сулъфоф-резол, масло индустриальное 20 с серой (10%), смесь сурепного (50%) и касторового (25%) масел с добавлением 25% талька, смесь машинного масла с олеиновой кислотой (10... 20%) и другие составы. Расчетное определение глубины наклепа целесообразно производить исходя из известной зависимости Хейфеца 4: a = /E(2'51) 2 ' В указанной формуле величины, стоящие под корнем, могут быть выражены через размеры вдавливаемого шарика и остаточной глубины вмятия. Принимая во внимание, что HB = Mh и HB = 6 ат (может быть приближенно принято для широкого круга конструкционных сталей), получим а= 4,2/ШГ Расчеты по приведенным формулам дают достаточно хорошие совпадения с опытными данными при вдавливании шарика в плоскую поверхность. Применительно к дорнированию отверстий 134 шариком указанная формула подтверждена экспериментальной проверкой. Согласно данным М.С. Дрозда, упругое восстановление глубины пластического отпечатка зависит от степени деформации. Следует отметить, что предложенный способ расчетного определения глубины наклепанного слоя при дорнировании огперстий шариком может быть использован не только для глучая, когда шарик поступательно продвигается по всей высоте отверстия, но также и для ротационного дорнирования шариками, находящимися в оправке, а также для дорнирования отверстий |Н)тациониым способом многошариковым сборным дорном. Разработана диалоговая система проектирования на ЭВМ процессов объемного дорнования отверстий. Проектирование процессов дорнования отверстий на основе формализованных моделей зачастую завершается неформальной доработкой полученных решений с целью обеспечения всех требований к изготовляемому изделию. Поэтому проектирование целесообразно пени в интерактивном режиме с реализацией оперативного доступа к нормативносправочным и расчетным данным, хранящимся в памяти ЭВМ. Разработанная новая система проектирования начинается с выбора заготовок из банка диалоговой системы. Решение о назначении заготовок принимает пользователь на основе справочной и расчетной информации с ограничением предельных режимов и деформаций при дорновании. Выбранная заготовка и гс размерные характеристики дополняются сообщениями пользователя о ее материале, после чего ЭВМ предоставляет символьную и графическую инфомацию о физических константах, механических характеристиках и их изменениях при пластической деформации. Эти данные используются в дальнейшем для расчета конструкции дорнирующего инструмента, причем по ходу решения сохраняется возможность целенаправленного из-мснеия расчетных параметров с учетом особенностей проектируемого процесса и опыта проектировщика. Если полученное решение не удовлетворяет техническим требованиям к детали и условиям обработки, производится повторное проектирование. Например, в случае неудовлетворительных результатов по точности могутбыть изменены требования к заготовке, применена новая схема дорнования, перераспределены натяги на зубья дорна, исследована возможность использования более пластично-и) металла и другие мероприятия. На завершающем этапе проектирования используются элементы интерактивной графики на аппаратно-ориентированном уровне путем вывода и последующего преобразования геометрических символов зубьев дорна, оправки, хвостовиков, распорных втулок и поддерживающих колец. 135
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
