Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 339 340 341
|
|
|
|
Таблица 3.25 Частота вращения шпинделя, мин 0,2 200 0,2-0,1 200-400 0,1-0,05 400-630 0,05-0,03 630-1000 0,03 в менее 1000 На шероховатость выглаженной поверхности влияет радиальная сила выглаживания и подача. С увеличением силы выглаживания высота микронеровностей уменьшается до определенного предела, а затем может несколько возрасти за счет перенаклепа поверхности и ее разрушения. Оптимальную рациональную силу при выглаживании сферическим инструментом можно найти по формуле Ру = (0,015 * 0,013) В • 1,8С 2 nR ,(2.47) где В и С коэффициенты, определяемые экспериментально R радиус рабочей части инструмента. При выглаживании инстументом с цилиндрической рабочей частью можно определить оптимальную силу по упрощенной формуле Py = BVRDoTRHCX,(2.48) где: В коэффициент, зависящий от метода обработки исходной поверхности и равной для точения 21, для шлифования 12, от предел текучести обрабатываемых материалов, RZi)CX высота профиля исходной поверхности по 10 точкам, мкм, D диаметр обрабатываемой детали, мм. Значение оптимальной подачи зависит в первую очередь от радиуса инструмента. При применении инструмента с радиусом 1-1,5 мм можно рекомендовать подачу 0,02-0,04 мм/об, а при радиусе 2,5-3,5 мм 0,06-0,08 мм/об. Скорость выглаживания мало влияет на шероховатость выглаженной поверхности. Однако скорость может ограничиваться такими факторами, как изностойкость инструмента, а также температурой процесса, которая увеличивается с возрастанием скорости и может привести к ухудшению физического состояния поверхностного слоя. 118 Практически скорость выглаживания назначают в пределах 50 + 150 м/мин из условий получения максимальной стойкости инструмента. Применение оптимальных режимов выглаживания позволяет уменьшить шероховатость исходной поверхности при выглаживании закаленных сталей R.-320-40 мкм, а незакаленных сталей и цветных сплавов R2=40-6,3 мкм. Выглаживание закаленной стали с исходной шероховатостью Kt*6,3MKM малоэффективно. Алмазное выглаживание приводит к повышению твердости поверхностного слоя. Так, например, при выглаживании закаленной стали 45 твердость HV поверхности увеличилась с 7000 до 1000. Причем максимальное значение поверхностной твердости достигалось при силе выглаживания 1660-200. Дальнейшее увеличение силы приводило к падению твердости вследствие неренаклепа. При алмазнном выглаживании в поверхностных слоях возникают остаточные напряжения. Величина максимальных напряженний в закаленных сталях может достигать 1100 МП. Глубина залегания сжимающих напряжений составляет от 25 до 400 мкм в зависимости от режимов обработки. Увеличение силы выглаживания приводит к возрастанию глубины распространения остаточных напряжений. В поверхностных слоях закаленных сталей, содержащих остаточный аустенит при алмазном выглаживании происходит распад последнего. После алмазного выглаживания поверхностные слои приобретают более однородное строение, резко сокращается количество поверхностных дефектов, концентраторов напряжений. Поверхностный слой деталей, сформированный алмазным выглаживанием обладает хорошими эксплуиационными свойствами при различных видах износа. В таблице 3.26 приведены результаты сравнительных испытаний роликов, изготовленных из различных материалов и обработанных различными методами. Шероховатость поверхности до испытания соответствовала Rz=0,8 мкм. 119
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
