Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 339 340 341
|
|
|
|
1* п/п Определяемые параметры Определение параметров 56 Основное машинное время Т обкатывания Т=Ьрх = -!Р= 0,08мм в 480 М 57 Смазывающе-охлаждающая жидкость Масло индустриальное 1 3) Схема процесса формирования шероховатости. При обработке плоскостей однороликовыми и одношариковы-ми инструментами не всегда обеспечивается получение требуемых микрои макрогеометрии поверхности. Так как рабочие органы (ролики и шарики) таких инструментов находятся под действием пружин, то в процессе обкатки копируются оставшаяся от предыдущей обработки волнистость и незначительные макроотклонения поверхности. При обработке шариковыми головками таких недостатков нет. Шариковые головки напоминают по своей конструкции торцовую фрезу, где вместо ножей установлены в сепараторах рабочие шарики, которые во время обработки оставляют на поверхности круговые, пересекающиеся следы. Накатывание шариковой головкой дает получить новую поверхность с шероховатостью, зависящей от исходной шероховатости поверхности и технологических параметров обработки. Существующее представление о технологическом рельефе поверхности как следе рабочего движения шарика является неточным вследствие искажений, вызываемых пластическим течением металла от места контакта с деталью. Для выявления условий получения требуемой шероховатости определяются параметры и режимы упрочнения с учетом механических свойств обрабатываемого материала и его упро го пластических характеристик. При этом глубина обжатия п, соответствующая переходу в пластическое состояние может быть выражена следующей зависимостью: •п = 2,4Ы (2.32) где = Сат критическое значение удельного давления, соответствующего переходу в пластическое состояние; от предел текучести материала; С коэффициент, учитывающий степень наклепа, равный 10. Величина упругого востановления определяется по фор• муле Тейбора ъ =0_7Р(2.33) ^п Ей ' 112 где Р сила на шарик; Е модуль упругости деформирующего материала, МПа; (1-диаметр пластического контакта, мм; Величина И_ в общем виде может быть выражена уравнением где Нг расч высота микронеровностей, равная глубине внедрения шара при обкатывании; ПуП величина упругой деформации станка и иструмента. В настоящее время для расчета высоты микронеровностей без учета искажения микропрофиля используется формула £ _____2-35 Эта форммула приближена и более или менее справедлива только для случая полной деформации исходных шероховатостей. У = К2-2ЯЬ -I2,(2.36) \2 = Ш^Е,(2.37) где со величина местной упругой деформации. Из теории упругости известно, что при упругом контакте двух тел смещение (со1 и со2) от местной деформации точек первого и второго тела в направлении действия силы определяется следующим образом: со1 + со2 = а+(312(2.38) где Ц расстояние точек от оси (0 центра) шарика; Р постоянная величина, зависящая от радиуса кривизны; а сближение обоих тел. В точке А расстояние 1=0 и, следовательно, со, + со2 = а . При одинаковых упругих свойствах тел, что вполне справедливо для обкатки со, + со2 = со и 2 со = а. Поэтому со = а/2. Для точки В можно записать ^ 2 2 1 Разница в величине упругой деформации вершины и впадины гребешка будет равна: м 1 к.*(2-40) Если учесть, что \ 8/2, то соА = ^ 18')2/8. 1Ь
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
