Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 339 340 341
|
|
|
|
№ схемы Угловая скорость обкатывания (раскатываний) D , мин 0 Коэффициент сравнительной производительности при обкатывании при раскатывании VIII Vo, 1/2 IX п3±п2 .3 1 і Примечание. В приведенных формулах: rij угловая скорость конуса, мин"1, Dj наибольший диаметр конуса, мм; D2 расчетный диаметр ролика (шара), мм; d3 — обрабатываемый диаметр, мм. Плоскости рационально обрабатывать дифференциальными инструментами по схемам VI и VIII. Деформирующие инструменты с радиальной подачей могут производить обработку по тем же схемам, что и инструменты с осевой подачей. Скорости обкатывания (раскатывания) рассчитываются по тем же формулам, что и для инструментов непрерывного действия. Машинное время при обработке инструментами с радиальной подачей определяется: TMaiD=5(Sr + N)Zno,(2.31) где 5 радиальное перемещение деформирующего элемента до создания требуемой нагрузки, мм; Sr радиальная подача деформирующего элемента на деталь, мм/мин; N количество циклов деформации каждой точки поверхности. Эффективность процесса раскатывания определяется конструкцией деформирующего инструмента. Выбор типа инструмента зависит от конструкции и материала изделия, диаметра отверстия и масштаба производства. Детали с отверстиями с диаметром от 15 до 250 мм в серийном и массовом производстве обрабатываются многороликовыми дифференциальными раскатками. Для деталей с отверстием диаметром более 250 мм в серийном и массовом производстве применяют раскатки с роликами, имеющими материальную ось вращения. Детали с отверстиями диаметром до 200 мм в единичном и мелкосерийном производстве обрабатывают одно-двухроликовыми раскатками, а диаметром свыше 200 мм однои двухролико-выми раскатками с материальной осью вращения роликов. Для маложестких деталей от 30 до 300 мм нашли ограниченное применение в единичном производстве однои двухшариковые раскатки, а в серийном производстве многошариковые раскатки. 84 1'искатка непрерывного действия. Применяют три основных типа раскаток с материальной осью нршцспия: с механическим, гидравлическим и пневматическим механизмами нагружения. Па Уральском автозаводе для обработки отверстия тормозного Пйрпбапа из чугуна СЧ15 используют однороликовую раскатку, установленную на одной из позиций восьмишпиндельного полу-•ігомита мод... 1284В. 11н державнике по двум направляющим перемещается корпус, котором на подшипниках установлен вал с деформирующим (юликом. Сила деформирования (Р=700-900 Н) создается за счет трех пружин, находящихся между корпусом и державкой. І'яі катка позволяет обрабатывать поверхность диаметром 420 + 0,118 мм, длиной 125 мм. При исходной шероховатости Кг = 40 мкм после раскатывания получают шероховатость Я2 = 10 мкм. Режимы обработки: п = 86 мин-1, подача 8 = 0,18 мм/об. Шариковая жесткая раскатка конструкции физико-техниче-I кот института АН Белоруссии характерна тем, что в процессе обработки рабочий диаметр инструмента, без учета контактных деформаций шариков и нажимного конуса, остается неизменным. Поэтому при отклонениях размеров обрабатываемого изделия усилия деформирования, а следовательно, шероховатость и упрочнение поверхности переменны. Такие инструменты, разработанные для отверстий диаметром от 40 до 300 мм, рекомендуется применять для маложестких деталей с высокой точностью. Н раскатниках непрерывного действия типа I деформирующие ролики расположены равномерно по окружности в сепараторе. Опорой роликов является конус, установленный на оправке. Осевое смещение сепаратора ограничено, с одной стороны, буртом оправки, а с другой конструктивными элементами, предназначенными для регулирования размеров раскатки. Автоматический "ширит сепаратора с роликами в исходное положение после импода раскатки из обрабатываемой детали осуществляется пружной. Для уменьшения трения сепаратора об оправку и исключения возможности задиров в сепараторе установлена втулка. Основные усилия при обработке воспринимаются подшипником. От выпадения ролики предохраняют крышкой. Сма-4очно-охлаждающая жидкость подается через отверстия, имеющиеся в оправке и гайке, которая кроме того, предназначена дми крепления опорного конуса. Перед обработкой раскатник регулировочной гайкой настра-иннстся на определенный размер и сепаратор с роликами пружиной отводится до упора в крайнее, правое положение. Затем іидедию или инструменту сообщают вращение и раскатник 85
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
