Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 339 340 341
|
|
|
|
станка подводят деформирующие ролики к сфере для создания натяга. При вращении обрабатываемой детали ролики обкатывают сферическую поверхность и вращаются вокруг своих осей. На каждый ролик начинает действовать боковое усилие, вследствие чего вилка совершает поворотное движение самоподачи вокруг продольной оси головки. Когда вилка повернется до своего крайнего положения, реверсируется вращение шпинделя токарного станка и направление самоподачи изменяется на противо-ложное. Хорошо себя зарекомендовали универсальные и удобные в эксплуатации гидравлические и пневматические приспособления. Они состоят из цилиндра с поршнем и штоком, рабочих роликов, скобы коробчатого сечения и головки, скользящей по Т-образному пазу направляющей. Давление на ролик обеспечивается с помощью обычной пуско-регулирующей аппаратуры. В гидравлических приспособлениях создается сила обкатывания порядка 50-100000 Н, в пневматических 1000-2000 Н. Поверхность под упрочняющую обработку должна быть ровной, на ней не должно быть рисок, вырывов и микротрещин. В результате обработки высота неровностей поверхности уменьшается, а глубина наклепа повышается по мере снижения твердости и увеличения пластичности металла заготовки. Пример. Успешные результаты получены при упрочнении таких крупных деталей как валы барабана моталки 20-валикового стана 1200, вала-шестерни летучих ножниц, валков холодной прокатки. Износостойкость валков на Старо-Краматорском машиностроительном заводе увеличилась на 40%. Причиной повышения износостойкости является то, что в результате обработки и достигнутого ею наклепа в поверхностном слое ликвидирована структурная неоднородность, появляющаяся при предварительной обрабтки. Режим обработки: давление ролика, Н800 подача, мм/об0,08 частота вращения валов, мин"1230 число проходов,1 диаметр ролика, мм80 профильный радиус, мм4. Упрочняющее обкатывание подступичных и гладких частей валов на уральском машиностроительном заводе обеспечило повышение твердости поверхностей на 60%""еспечило бо йгт£Ж?зг331 проход при скорос™порядаа 72 На Мариупольском металлургическом заводе обкатывание роликами штоков штамповочных молотков производили с помощью гидравлического приспособления при режиме: подача роликов, мм/об0,45 скорость вращение штока, с"145 . 0,017 сила на ролик, Н35 число проходов,2. При этом срок службы штоков повысился более чем в 3 раза, г). Ротационный инструмент сепараторного типа выполнен по схеме как простого, так и планетарного обкатывания. Последнее осуществляется инструментом, деформирующие элементы которого под действием вращающейся детали или оправки совершают сложное движение: вращение вокруг собстенной оси и планетарное движение вокруг оси детали. Ротационный инструмент сепараторного типа состоит из рабочего деформирующего элемента, сепаратора, опорного конуса, державки или корпуса. Констурктивное исполнение этих деталей определяет разновидности инструмента. Отличительной особенностью сепараторного инструмента является то, что его ролики выполняются цельными и располагаются в инструменте в гнездах специального сепаратора. Данные обстоятельства позволяют выбирать размеры ролика исходя из оптимального отношения его диаметра к диаметру детали. Применение рабочих роликов малого диаметра повышает деформирующую способность инструмента. Наиболее экономически выгодно применение многороликового сепараторного инструмента. Для обработки отверстий большого диаметра в упор применяется раскатывание роликом аналогично процессу расстачивания одним резцом. По виду погружения деформирующих элементов ротационные сепараторные инструменты делятся на жесткие и копирующие или упругого действия. Давление на деформирующие элементы в конструкциях жесткого инструмента передается жесткими, малодеформирующимися деталями. Ротационный инструмент по форме деформирующего элемента можно разделить на шарико-яый и роликовый. Важнейшие качественные зависимости процесса обработки роликовым и шариковым инструментом одинаковы, однако каждая группа имеет свои особенности, обусловленные геометрией деформирующего элемента. д). Конструкция жесткого шарикового ротационного дорна, предназначенная для чистовой обработки отверстий диаметром от 40 до 300 мм. Данная конструкция шарикового инструмента, ввиду отсутствия фиксированной оси вращения шара, не является самоподающей. Однако принцип самоподачи может быть осуществлен и применительно к шариковым головкам. Для самопо 73
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
