Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 339 340 341
|
|
|
|
81Я Следовательно минимально допустимая подача Я™ =2,82 Ж При упрочняющем обкатывании в соответствии с расчетами И.В. Кудрявцева, обеспечение достаточной глубины пластически деформированного слоя мм. а" 1,56; а2 глубина канавки (в мм) п = —; й диаметр отпечатки (лунки) и диаметр вдавливаемой сферы а=иЩШ= Згк нв Эу энергия, г радиус отпечатка, к коэффициент, зависящий от наклепа. Давление на ролик (шарик) определяется по формуле ЦНИИТМАШ в зависимости от заданной глубины наклепа: Р = а2оТ. В табл. 3.8 даны способы обкатки галтелей большего радиуса, получившие применение в тяжелом машиностроении. Таблица 3.8 Способы обкатывания галтелей большего радиуса Способ обкатывания Обкатывание роликом с подачей по дуге образующей Обкатывание роликом с подачей по хорде Обкатывание роликом с подачей по оси вала Радиус галтели к, ш Более 50 Более 2,5 ф -и ) Я А Более 4 ф -Ь ) Д д Примеры применения Шейки прокатных валков. Беговые дорожки шарикового опорно-поворотного устройства экскаваторов ОЯ=53) Валы конусных дробилок "=225 мм) Торсионные валы аЬЗООмм) Применительно к условиям обкатывания цилиндров: 13=211, п=0,2г1 тогда сила Р=1,2НВИ2. Сила 0.направленная под углом 45° при обкатывании галтелей (2 = рУ2"=1,4Р 0= 1,7 НВг12 Величина подачи при обкатывании определяется по формуле: с _ с А) (1 64 где Б-подача мм/об, (о-угол поворота детали, соответствующий рассматриваемому сечению детали диаметром д, а-диаметр ролика. При контактных погрешностях ц=2000-2250 М Па достигают 1^=0,32-0,04. Чрезмерно большая сила ухудшает качетсво поверхности, при меньших можно достичь качества большим числом проходов. При обработке многороликовым инструментом усилие обкатки регулируется величиной натяга к С увеличением 1 от 10 до 40 мкм шероховатость поверхности уменьшается с 5 до 0,2 мкм, т.е. в 25 раз. Шероховатость поверхности после 2-3 проходов улучшается, затем с увеличением свыше 8... 10 числа проходов наступает перенапряжение поверхностного слоя шелушение, ухудшение шероховатости. Скорость обкатывания не оказывает заметного влияния на шероховатость и ограничивается нагревом изделия. у"ах = 200-300 • 0,077 м/с Таблица 3.9 Сила и размеры роликов для обкатывания0 Диаметр детали, мм Рабочее усилие, рН Размеры роликов, мм упрочняющего чистового диаметр радиус профиля диаметр радиус профиля 40-69 6-7 ПО 9-15 ПО 50 70-89 8-9 по 9-15 по 50 90-129 10-12 по 9-15 по 50 130-159 14-22 но 9-19 110-150 50 160-194 16-24 110-150 9-19 110-150 50 195-239 22-26 130-150 12-19 130-150 50 240-285 24-28 130-150 12-19 130-150 50 "в рекомендуемых пределах уточняются в зависимости от имеющегося оборудования. В табл. 3.9 даны рекомендации для выбора рабочего усилия н размеров упрочняющих и чистовых роликов при обкатывании деталей железнодорожного подвижного состава. В таблице 3.10 приведены данные, показывающие, что при обкатывании галтелей малого радиуса сопротивление усталости налов из среднеуглеродистых сталей повышается на 30-86%. 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
