Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 339 340 341
|
|
|
|
мы, интерполировать по контуру, заданному аналитической кривой, создавать и хранить библиотеку программ на компакт-кассете. Наиболее широко для термической обработки применяются С02-лазеры непрерывного действия. ВНИИЭТО и ВПТИэлектро провели облучение СО^-лазером инструментальных сталей марок Р6М5, 11Х4ВЗФ2С2М (ДИ-37), У8, 9ХС, XI2М. Наиболее благоприятная структура и повышенная износостойкость получены на сталях 9ХС, ДИ-37, 2X12М. Дальнейшие работы проводились на пуансонах для вытяжки цинковых полюсов из стали 9ХС для Елецкого элементного завода. Облучение пуансонов из стали 9ХС проводили на технологической лазерной установке "Сильвания" на базе С02-лазера мощностью 1,2 кВт. Пуансоны прошли предварительную термообработку: закалку с 860° С в воде, отпуск при температуре 230°С. В целях увеличения коэффициента поглощения лазерного излучения на поверхность пуансонов наносили покрытия. Были выбраны два типа покрытий: фосфатирование и чернение пуансонов сажей. Ширина закалки на фосфатированных пуансонах больше, чем на пуансонах, покрытых сажей. Обработку пуансонов проводили при различных режимах как с оплавлением поверхности, так и без него. При этом мощность изменялась в пределах 200-600 Вт, а скорость 12-55 мм/с, расстояние от линзы до термообрабатываемой поверхности сохранялось постоянным во всех экспериментах 1000 мм. Пуансон располагался в фокусе линзы. Есть зависимость глубины закалки от мощности лазерного излучения и скорости перемещения детали. Значительные глубины закалки получены как на фосфатированных (5^=0,5мм), так и на черненых сажей пуансонах (5тах = 0,345 мм). На последних наибольшая глубина закалки получена без оплавления поверхности при облучении непосредственно режущей кромки пуансона. Исходная твердость обрабатываемого материала НУ 6890-7140 (ЖСЭ 59-61), твердость в зоне лазерной закалки НКСЭ 65,7-67,5. Закаленная лазером зона представляет собой мелкоигольчатый мартенсит с твердостью НУ 7800-10000 (ЖСЭ 65,7-67,5). Характерной особенностью пуансонов, изготовленных из стали 9ХС является наличие между оплавленной и закаленной областями промежуточного слоя глубиной 0,015-0,035 мм, в котором избыточные карбиды растворяются с последующим образованием мартенсита при охлаждении. 638 Существенное увеличение твердости и значительная глубина lax ал к и позволяют использовать для пуансонов из стали 9ХС режимы лазерного упрочнения как без оплавления, так и с оплавлением. По режимам без оплавления (с целью сохранения исходной Шероховатости) была обработана партия пуансонов. Упрочненные пуансоны обеспечили вытяжку 60-100 тыс. Цинковых полюсов. Необработанные пуансоны выходят из строя После вытяжки 23-25 тыс. деталей. Экономические расчеты показали нерентабельность в настоящее время применения С02-лазеров в инструментальном Производстве ввиду их высокой стоимости (свыше 100 тыс.руб.) И низкой производительности (коэффициент загрузки менее 10%). С02-лазеры для упрочнения деталей массового производства Целесообразно использовать в автомобильной, тракторной и Других промышленностях в тех случаях, когда другие виды упрочняющей обработки применять нерентабельно. Рекомендации производству. При проектировании технологического процесса нужно определить глубину упрочненного слоя, плотность энергии, микро-Твердость. Глубина упрочненного слоя может быть определена по формуле: z= Vat,(4.21) где а коэффициент температуропроводности; т длительность импульса лазерного воздействия. В ряде практических случаев, например, для упрочнения Вырубных пуансонов диаметром 2-3 мм, требуется проводить лазерное упрочнение при разных диаметрах "пятен закалки". Значения критической плотности энергии лазерного излучения (Е, Дж), глубина упрочненного слоя (Z, мкм) некоторых марок сталей при разных диаметрах "пятен закалки", а также твердость до и после упрочнения приведены в таблице 8.3. 639
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 314 315 316 317 318 319 320... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
