Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 339 340 341
|
|
|
|
охлаждение за счет контакта с холодным металлом не позволяют произойти диффузии из жидкого слоя в твердый металл, благодаря чему в последнем не образуются переходные структуры, т.е. происходят процессы, аналогичные процессам кратковременной пайки холодного металла жидким легкоплавким припоем. Таким образом, при образовании покрытий из порошков различного состава при воздействии бегущей ударной волны наблюдаются химические соединения и твердые растворы между материалом основы (медной пластины) и металлом порошка (оловом, цинком, алюминием, никелем). ДГН (нанесение) порошковых покрытий (окись А1) осуществляется применительно к деталям сельхозмашин (алюминиевые шкифы зерноуборочных и кукурузоуборочных комбайнов) Рекомендации производству. Для проведения одновременного синтеза соединений и насыщения поверхности металлов на подвергнутую механической обработке поверхность малоуглеродистой стали нужно наносить слой порошков элементов, предназначенных для синтеза соединений. Например, при синтезе карбидов тугоплавких металлов следует наносить либо слои смеси порошков, либо последовательные слои порошков металла и графита. Так, для упрочнения режущего инструмента и штампов, а также для повышения жаростойкости деталей нужно наносить смесь порошков С и V/, в результате чего будет получено покрытие из карбидов УУС и Уданые волны должны создаваться путем метания тонкой стальной пластины на плиту из малоуглеродистой стали нанесеннным на ней тонким слоем порошка. Применять нужно мощное ВВ со скоростью детонации 7800 м/с и плотностью 1,68 103 кг/м3. Скорость пластины составляет около 2000 м/с, давление до 50 ГПа. Поверхность шлифованной плвстины из меди покрывается слоем порошка олова, цинка, алюминия, никеля и их смесей. Обработка ударными волнами проводится путем метания такой же медной пластины со скоростью до 2000 м/с в условиях, обеспечивающих получение бегущей волны на поверхности контакта, давление при ударе достигает 40 ГПа. Условия прохождения ударных волн аналогичны применяемым при сварке взрывом. При покрытии меди оловом толщина слоя покрытия не зависит от угла наклона метаемой пластины к основной пластине, увеличение угла наклона от 10 до 15° приводит к увеличению неровностей поверхности. Повышение давления в ударной волне от 20 до 40 ГПа приводит к небольшому увеличению толщины 588 слоя и исчезновению в нем свободного олова. С целью упрочнения электродов для электролитических процессов нужно также осуществлять взрывное нанесение порошкообразной смеси Т. и В на стальную поверхность. Перед взрывом сборка (матрица-деталь-смесь порошка) нагревается до 800°С. Затем при помощи взрыва синтезированный ТШ нужно наносить на поверхность детали. В результате этого процесса на поверхности стали образуется плотный плакирующий слой толщиной 1,5 мм. Повышенная пластичность и относительно высокая температура метаемых частиц порошка дает возможность плакирования совершенно хрупкими материалами. При указанном взрывном нанесении порошков с предварительным подогревом ВВ необходимо тщательно изолировать асбестом. Взрывной способ нанесения покрытий следует применять для плоских и криволинейных поверхностей неограниченных площадей, в том числе и для внутренних поверхностей труб любых диаметров; соединения материалов с резко отличными физико-механическими свойствами, покрытий из различных неорганических соединений и для создания новых композиционных покрытий с самыми различными сочетаниями составляющих компонентов. Можно создавать как тонкие высокопрочные слои с литой структурой (область наплавки), так и спеченные или напресо-ванные покрытия большой толщины с прочностью сцепления, приближающейся к прочности монолита (область напрессовки), что особенно важно при работе покрытий на износ и в коррозионных средах. Важной характеристикой является критическая скорость соударения V , определяющая в основном технологические режимы взрывного нанесения порошков. Например, для случая нанесения порошка меди на сталь при скорости соударения Ус Ук получаемые покрытия соответствуют области напрессовки, при Ус \к области наплавки. Для получентия покрытий на стальных подложках со спеченными сруктурами Усблизка к Уж с литыми из материала метаемого порошка на 100-300 м/с больше Ук и с литыми из материалов порошка и подложки на 500 м/с больше V . Твердофазное формирование предпочтительно. Рассчитанные величины приведены в табл. 2.2. Использование этих данных позволяет производить технологические расчеты режимов взрывного нанесения покрытий с целью их получения с заданными типами структуры и свойствами. Однако помимо скорости соударения структура и свойства наносимых порошкообразных покрытий зависят и от схем 589
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
