Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 339 340 341
|
|
|
|
i №№ пи Последовательность определения режима обработки Расчетная формула и нормативы Исходные данные 8 Оггределение окружной скорости при обкатывании и раскатывании однороликовым инструментом. Определение подачи Эр в мм/об, (когда принудительно вращается инструмент или обрабатываемая деталь): і а) расчет отношения сепаратора п относительно детали к числу оборотов шпинделя станка п; А н /п с Схема обработки. 1 Од. Ор ~ диаметры 1 обрабатываемой | детали и ролика; | в -подача на | оборот сепаратора | относительно детали. | б) расчет подачи на оборот шпинделя с, уточнением ее по паспорту станка S S А о с 9 Расчет рекомендуемого числа оборотов шпинделя с уточнением по паспорту станка n = nj/A, где А = D /D р д ; і і с ЇЬета оЬгаЬоікі. Б , І и диаметры 1 зарабатываемой 1 детали и ролика; 5 і юдача на оборот ° І -епаратора І яносительно детали. І 10 ) і і Машинное время: цля станков с вращательным движением Т в мин; цля станков с аозвратно-тоступательным пзижением Тм в мин. г (L + 1)K I м nS ' с г г (В + У)К Ь м nS Р п м ч р 1 0" -длина І ібрабатьіваемой І оверхности в мм; 1 С-число проходов І олика; І -число оборотов в инуту; Ц+^-вели-ина входа в перебега олика в мм; =1+3 мм; = 1+4,5 мм; І -ширина І экатывания в мм. І Примечание. При раскатывании и обкатывании, когда вращают принудительно деталь и деформирующий инструмент, определить отношение А до расчета rtZL^T Нев°^0ХН0ПоэтомУ с 8-го ™ методики рсчета режимов обработки, расчет необходимо вести в следующей последовательности: 58 1. Принимают частоту вращения детали пд или инструментального шпинделя вяч^, где пк. частота вращения опорного конуса инструмента; 2. Расчитывают частоту вращения пд или в зависимости от того, что мдано пк или пд по следующим формулам: при раскатывании ".^".^ а„ при обкатывании „ =±[п -2Я±ИП]; п = 21+1)п ±п;п „л к1 + 2д 1 + 2 °(2.12) где заданы соответственно пд или пк; ¡-0/0 соотношение диаметра обрабатываемойй детали к диаметру ролика инструмента. В приведенных формулах знак плюс принимается при вращении детали и инструмента в одном направлении, знак минус при вращении в противоположных направлениях. 3. Рассчитанные частоты вращения шпинделей станка уточняют по паспорту. По скорректированной частоте вращения шпинделя определяют уточненное лишение по, затем V я Одпо/1000 и 5о. Подача на оборот инструментального шпинделя 5о = (5спо/пк). Подача на оборот шпинделя 5 = (5спо)пд Величина А определяется в зависимости от схемы обработки по табл. 3.6. Чничения А и П принимаются по абсолютной величине (без учета направления нрищения). Производительность процесса накатывания. Производительность процесса накатывания является одним из основных факторов, определяющих его технико-экономическую эффективность. При накатывании цилиндрических и плоских линейчатых поверхностей с поступательным перемещением инструмента производительность процесса определяется окружной скоростью (кформирования и скоростью относительного движения инструмента и изделия и выражается площадью или длиной обработки поверхностей за определенный промежуток времени. Производительность накатывания цилирндрических поверхностей разных диаметров, а также плоских поверхностей инструментом разного диаметра рекомендуется определять по площади поверхности, обработанной за одну минуту ( в мм2/мин или м2/мин). При накатывании цилиндрических поверхностей равных диаметров и плоской поверхности инструментом одного диаметра производительность может быть выражена длиной обработки в единицу времени (осевой минутной подачей инструмента в мм/мин). При накатывании конических, радиусных, шаровых и других профильных поверхностей, а также плоских торцовых, производительность процесса определяется количеством обработанных деталей за единицу времени (шт/ч или шт/мин) или временнем, затраченным на обработку одной детали. 59
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
