Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 339 340 341
|
|
|
|
детонации ВВ по площади метаемого листа. Обычно пр| плакировании развитых поверхностей используют заряды смеет вых порошкообразных ВВ на основе аммонитов. Так как при монтаже заряда на поверхности плакирующая листа площадью несколько квадратных метров практически сложно обеспечить равномерную плотность засыпки и строи" выдержать высоту слоя ВВ, заряд делят на отдельные ячейки г помощью специальных перегородок (Демчук А.Ф., Дерибас А.А., Кудинзв В.М. и др. Авт. свид. № 193900 "Изобрет. Пром образцы. Товарные знаки", 1967, № 7), которые препятствую! передаче локальных изменений параметров детонации от одной ячейки к другой. Ячейки рекомендуется делать так, чтобы заряд ВВ в них имел кубическую форму. Перегородки могут быть выполнены ш картона или тонкой фанеры. Так как стационарность процесса сварки и плакированиу зависит от материала основания, на котором осуществляю! взрывы, то в качестве материала основания используют специ альные железобетонные желоба, заполненные песком или щебнем или металлической дробью. Более простым в технологическом отношении является основание из песка, предварительно уплотненного взрывом. Жесткие основания из железобетона или стальных плит, как отмечено выше, применять для плакировании взрывом нецелесообразно. При применении промежуточных материалов между мета емым листом и зарядом ВВ, необходимых для защиты поверхности от воздействия продуктов детонации, нужно обеспечить плотное сцепление этих материалов с поверхностью метаемого листа, так как наличие даже небольших воздушных зазоров может привести к локальным изменениям режимов соударения. При сварки и плакировании взрывом больших площадей более технологичной является защита поверхности метаемого листа жидкими, быстро высыхающими материалами, например, жидким стеклом, смесью древесных опилок, мела и глины с водой, студенистым осадком желатина толщиной 0,5-10 мм или слоем, состоящим из 50-98% воды и 50-2% вещества, связывающего воду (Пат., Япония, № 14645; Пат., Япония, № 8207, 1966; Пат., Чехословакия, № 139037, 1970). Рекомендации производству. Наиболее доступным приемом, обеспечивающим требуемые значения основных параметров в начале соударения, является применение больших начальных зависаний метаемого листа и заряда ВВ. Уменьшение начального участка непровара достигается также путем предварительного отгибания угла плакирующего листа 578 Шером 150-180 мм на 6-8° в сторону основного слоя металла. Р Этом месте для инициирования заряда ВВ помещается более Ощное ВВ, например, гексоген, высота которого уменьшается в Jтравлении к основному заряду аммонита (Дерибас A.A., удинов В.М., Матвеенков Ф.И. и др. Авт. свид. № 332996). Данная технологическая схема сварки и плакирования взры-ВМ позволила существенно сократить начальные непровары при Инимальном зависании метаемого листа 30-50 мм. Поэтому при метании листов толщиной свыше 16 мм •обходимо всегда стремиться к уменьшению скорости детонации IB. Положительное влияние надрезов в метаемом листе на Качество соединения слоев имеет место при сварке взрывом готовок коррозионно-стойкая сталь + углеродистая сталь с 1 шиной сляба 90-100 мм и метаемого листа 24 мм. I Аналогичное действие на качество соединения слоев по |йвриметру биметаллической заготовки оказывает применение \Метаемых листов, равных по площади слябам с приваренными к Мим стальными полосами толщиной 7-12 мм и шириной до 100 Мм. Приварку стальных полос к метаемому листу необходимо осуществлять тщательно, т.к. в местах дефектов сварки плавлением происходит проникание в зону взаимодействия металлов Продуктов детонации ВВ, снижающих качество биметаллического Соединения. Воздействие взрывной ударной волны существенно изменяет прочность титана и меди. В частности, после "взрывного" !нагружения аммонитами и гексагеном предел ползучести титана растет на 67% и 212% соответственно, по сравнению с исходными их значениями (таблица 1.16). Следует отметить, что % случае меди независимо от типа взрывчатого вещества предел ползучести растет на порядок величины при практически полной потере пластичности (таблица 1.17). Примечательно также, что в случае меди "взрывное" нагружение практически выравнивает значения пределов ползучести и прочности, тогда как в аналогичных условиях воздействия на титан его предел ползучести остается меньше предела прочности (таблица 1.16), указывающее на сохранение определенной, хотя слабой, пластичности. На осуществленное упрочнение (в 2-2,5 раза) исследуемых металлов при их ударном нагружении указывают также результаты , измерения твердости (таблица 1.16 и 1.17). 579
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 284 285 286 287 288 289 290... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
