Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 339 340 341
|
|
|
|
Результаты испытанийТаблица 1.13 к межкрист^™Гко^поЫХ СПЛЭВ0В На юность v ^галлитнои коррозии в растворе 30°/ H2SO4+10%HNO3/о 1 Сплав Режим отпуска Состояние поверхности Скорость коррозии C.ZT7JS 10 Склонность к 1 , мкк 1 Типа IX16H70 Без отпуска Высокая степень растворения границ и тела зерна 28,63 650°С, 1 ч 35,37 700°С, 1 ч 29,58 660°С, 25 ч Интенсивное растворение по границам 0,68 І Типа ІХ16Н70БТ Вез отпуска Незначительное растворение, трещин нет 0,18 650'С, 1 ч Очень слабое растравление, трещин нет 0,21 Нет 700°С, 1 ч 0,06 660'С, 25 ч Растравления не наблюдается, очень мелкие трещины 0,08 Очень ( слабая [ Результаты сравнительных иг™^ * Таблица 1.14 образцов, m^Z^T" бимет™еских Растрескиванию Спящем \^то^У ^T^z^r™ растворе 1 Характеристика биметалла Время испнтаний. я. 1 " образцах 0 J0 мм с полной толщиной листа основания в образцах типа I "скоба" при т 0,9 | Основной вариант технологии с полным Циклом термообработки 679-1660; т.н. "-1050; т.н. 2.СГ^°Й.ВаРиант """йоге без термообработки 160-830 330 пЛесасаПРИ П0НЩ™ интенсивности 830; т.н. 830; т.н. пр^цеКсасаПРИ П°ВЫШенной интенсивности 600; т.н. 160-600 1 576 | Характеристика биметалла Время испытаний, ч. в образцах 0 50 мм с полной толщиной листа основания в образцах типа "скоба" при и 0,9 Основной вариант технологии с поверхностным наклепом 300 600 [Наплавка 10-50 Определенный практический интерес представляет количественная оценка параметров сжатого воздуха и возможного увеличения начального зазора между листами при сварке и плакировании взрывом. Уравнения для сильной ударной волны: PB = 2p0BDy(Y+D;(4-4) UB = 2D/(Y+ 1);(4.5) Tb = 2D2b(y-1)/(7+1)R,(4.6) где Рв давление воздуха; UB массовая скорость; Тв температура; Y 1,4; R газовая постоянная; ров начальная плотность воздуха. Полагая массовую скорость UB за фронтом ударной волны равной скорости VK, имеем В таблице 1.15 приведены соответствующие результаты расчета для нескольких значений VK. Таблица 1.15 Зависимость скорости ударной волны DB, давления Рв и температуры Тв воздуха, находящегося между листами перед сваркой и плакированием взрывом, от скорости точки контакта V, V , м/с с D , м/с в Р^, МПа т, к в 1800 2150 5 2260 2800 3350 13 4999 5800 7000 56 10000 Одним из основных факторов, обеспечивающих качественное соединение при сварке и плакировании взрывом крупногабаритных заготовок и листов, является стационарность скорости 577
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
