Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 339 340 341
|
|
|
|
Цилиндрические детали диаметром менее 100 и длиной 200-1000 мм закаливают непрерывно-последовательным способом в кольцевом индукторе. Скорость осевого перемещения 1-3 мм Л Источник тока машинные генераторы суммарной мощностью 250-500 кВт и частотой 2,5 кГц. Барабаны с глубокими винтовыми канавками на поверхности в зависимости от глубины канавки закаливают непрерывно-по следовательным способом по контуру впадины аналогично чср вяччь'м валам или по поверхности образующей барабана. Источ ник нагрева машинные генераторы мощностью 100 кВт и частотой 8 кГц. Гильзы цилиндров грязевых насосов диаметром 120-200 и длиной до 700 мм. Внутреннюю поверхность закаливают непре рывно-последовательным способом при непрерывном вращении детали. Зазор между индуктором и деталью 2-3 мм, скорость осевого перемещения закаливаемой поверхности 3-10 мм/с Источник тока — машинные генераторы суммарной мощностью 100-200 кВт и частотой 8кГц. Блоки длиной 400-1200 и диаметром 1200-3500 мм, закали вают в два или три прохода (в зависимости от длины деталей) непрерывно-последовательным способом методом обкатки. Мак симальная ширина индуктора 400 мм. Линейная скорость перс мещения закаливаемой поверхности 2-5 мм/с. Источник нагрс ва машинные генераторы суммарной мощностью250 кВАт и частотой 2,5 кГц. Особо крупногабаритные зубчатые венцы и секторы массой до 25 т, с модулем 20-100 мм. Закаливают с помощью самоходного закалочного агрегата непрерывно-последовательным способом, индуктором со спрейером. Скорость осевого перемещения 2-5 мм/с. Источник нагрева машинные генераторы суммарной мощностью 100-250 кВт и частотой 2,5 кГц. Плоские детали длиной до 6000 мм. Закаливают с помощью самоходного закалочного агрегата непрерывно-последовательным способом. Скорость перемещения закаливаемой поверхности 2-5 мм/с. Источник нагрева — машинный генератор мощностью 100-250 кВт и частотой 2,5 кГц. Валки холодной прокатки диаметром 700-1500 и длиной 3000-6000 мм. Закаливают непрерывно-последовательным способом в кольцевом индукторе-спрейере. Источник нагрева -машинный генератор мощностью до 1500 кВт и частотой до 50 Гц. Звездочки диаметром до 200 и шагом до 38 мм. Закаливают в кольцевом индукторе одновременным способом. Истточник нагрева машинные генераторы суммарной мощностью 100-250 кВт и частотой 8 или 2,5 кГц. Примеры. Режимы высокочастотной закалки некоторых деталей металлургического оборудования при использовании машинного и лампового генераторов приведены в табл. 7.6. 546 I табл. 7.7 приведены режимы индукционной закалки крано-холес и тормозных шкифов при использовании машинного ратора типа МГЗ-102 (по данным металлургического завода дотоль"). •Таблица 7.7 Режимы индукционной закалки ходовых колес кранов и тормозных шкивов г--г—-р фы деталей, мм (овое колесо: метр 800, ИрИНа 19П рожки l¿u метр 500• Ирина ожки 90 цметр 950, рина южки 145 Марка стали (температура нагрева вод закалку I (отпуск 'С) 60Г 45 55Л вметр 900, "ирииа ррожки 140 Термозной щкиф: диаметр 300, Ширина дорожки 150 диаметр 350, ширина дорожки 100 50Г2 Окружная скорость, мм/с 880-900 (350-400)| 900-920 (400) 1,2 9,0 2,0 10,0 Іотребляема я мощность, кВт 70 65 55 52 Зазор между деталью и индуктором, мм Твердость HRC 2,5-3,0 5-6 2,5-3,0 6,0 900 (400) 1,2 8,0 880-900 (400) 1,4 10,0 88 70 2,0 7,0 35 45 920-940 (300) 880-900 (300) 1,6 10,0 2,5 10,0 90 75 2,0 7,0 59-61 41-43 59-61 41-43 56-59 39-41 61-65 41-43 85 2,0 70 8,0 60 2,0 50 8,0 57-59 41-45 59-61 46-51 ^..южки 100 |_|_!_|_____ Концерн Ford (США) осуществляет индукционную закладку стальных коромысел клапанов с получением упрочненного слоя і толщиной 1,02-1,52 мм. Производительность 1800 шт/час. 'Коромысла длиной 63,5 мм загружают вручную плечом со Стороны клапана верх в 80 оправок на поворотном столе, Вращающемся с заданной скоростью. При повороте столе коромысло проходит через нижний индуктор и спрейерное устройство для закалки маслом. При этом закаливается плечо Б, удаленное от прецизионного отверстия. Далее коромысла проходят через ванну с циркулирующим маслом (плечо А находится над Зеркалом ванны). В ванне отверстие под клапан и плечо Б охлаждаются. Затем коромысла проходят через второй индуктор, где нагревается плечо А, после чего оно закаливается. Эта технология позволяет избежать нагрева и последующего коробления прецизионного отверстия под клапан. 547
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
