Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 339 340 341
|
|
|
|
Подачу при обкатывании можно определить, исходя из шероховатости вновь создаваемого микрополя. С увеличением исходной шероховатости улучшение качества поверхности наблюдается при большем числе повторных проходов ролика, поэтому при обкатывании поверхностей и исходной шероховатостью Кх=40мкм целесообразны повторные продольные проходы: при К2=32+40мкм принимаются три прохода; приКг=20 + 32мкм -два. Обкатывания менее шероховатых поверхностей выполняется за один проход. Подачи, установленные с учетом указанных условий, приведены в табл 3.5. Таблица дает возможность выбрать подачу в зависимости от профильного радиуса г, требуемой и исходной шеероховатости поверхности. При обкатывании деталей с криволинейной образующей подачу выбирают по приведенному радиусу. Таблица 3.5 Продольный или приведенный радиус роликов, мм Подача 5, мкм/об, для получения шероховатости к 6,3 МКМ И г 3,2 МКМ К =1,4 мкм ори исходном классе шероховатости К = 40 мкм К =20 мин -10 мкм к -20 мкм К =10 мкм Я = 10 мкм г К =6,3 мхм 5 0,07 0,15 0,30 0,07 0,15 0,07 0,15 6,3 0,09 0,18 0,36 0,09 0,18 0,09 0,17 8 0,12 0,23 0,46 0,12 0,23 0,12 0,19 10 0,15 0,29 0.56 0,15 0,29 0,15 0,21 12,5 0,18 0,37 0,64 0,18 0,34 0,18 0,24 16 0,23 0,47 0,72 0,23 0,32 0,23 0,27 20 0,29 0,58 0,80 0,29 0,42 0,29 0,30 25 0,37 0,83 0,88 0,37 0,48 0,35 0,35 32 0,47 0,94 1,00 0,47 0,54 0,39 0,39 40 0,58 1,12 1,12 0,58 0,60 0,43 0,43 50 0,74 1,24 1,24 0,66 0,66 0,48 0,48 63 0,92 1,40 1,40 0,72 0,72 0,54 0,54 80 1,17 1,60 1,60 0,84 0,84 0,60 0,60 | 100 1,45 1,80 1,80 0,96 0,96 0,66 0,66 | 125 1,80 2,00 2,00 1,05 1,05 0,75 0,75 | 160 2,25 2,25 2,25 1,23 1,23 0,85 0,85 ) 54 Продольный ми Приведенный 1"ДИУС роликов, мм Птлл. в, ~™/пЛ. ш получения шероховатости К =6,3 МКМ | К = ЗДмхм 1___ К =1,6 мкм при исходном классе шероховатости К =40 мкм К =20 мкм К -10 мкм К =20 мкм К =10 мкм К = 10 мхм К =6,3 мкм 200 2,55 2,55 2,55 1,35 1,35 0,95 0,95 150 2,90 2,90 2,90 1,55 1,55 1,10 1,10 320 3,20 3,20 3,60 1,70 1,70 1,20 1,20 400 3,60 3,60 3,60 1,90 1,90 1,40 1,40 500 4,00 4,00 4,00 2,20 2,20 1,55 1,55 630 4,60 4,60 4,60 2,40 2,40 1,70 1,70 В табл 3 6 даны рекомендации по расчету и выбору . штимальньгх технологических параметров и режимов упроч ветствии с методикой раздела 2.3. (3). Таблица 3.6 Сводная таблица расчета режимов чистовой и упрочняющей обработки роликами внутренних и наружных цилиндрических поверхностей 1 11П Последовательность определения режима обработки Расчетная формула и нормативы Исходные данные 1 Определение удельного давления. формулы 2.7, 2.8, 2.9 пи коэф. наклепа а предел текучести обрабатываемой стали 2 Расчет величины обжатия в очаге деформации. а) Обжатие задают: при чистовом обкатывании ДЬ2 (0,66 0,73Ж2ЯСХ Я исходная г исх шероховатость, значения определяются экспериментально. В графе данной табл. приведены средние значения параметров обжатия ДЬ. 1 при упрочняющем обкатывании ДЬ2^исх б) Глубина канавки: при чистовом обкатывании Дг^-ДЦ-ОЛЗЯ^ при упрочняющем обкатывании ДЬк (1,1 3) Ягио( 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
