Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 339 340 341
|
|
|
|
способность детали зависит в значительной степени от сочетанщ прочности поверхностного слоя и сердцевины. При недостаточно! толщине поверхностного слоя возможно продавливание еш, вследствие больших контактынх напряжений, и, наоборот, ил-лишне толстый слой может привести к хрупкому разрушении) детали. Большое значение играет также выбот формы закаленной) слоя. При назначении зональной закалки необходимо учитывшь то, что на границе закаленного слоя возникают растягивающие остаточные напряжения, величины которых зависят от глубины закаленного слоя, режима нагрева и охлаждения. Совпадение максимумов этих напряжений с максимумами напряжении, создаваемыми внешней нагрузкой, может привести к резкому снижению усталостной прочности детали. Необходимо та же учитывать возможность технического осуществления закалки тот или иного участка детали. При разработке технологического процесса изготовлении деталей, подвергающихся поверхностной закалке, выявляется их важное преимущество, по сравнению с другими видами термо обработки. Это преимущество заключается в том, что операцию закалки т.в.ч. можно встраивать в линию механической обра ботки. Объясняется это тем, что после поверхностной закалки с индукционным нагревом на деталях нет окалины, и они мало деформируются. Но в ряде случаев встраивание этой операции " линию механической обработки приводит к изменению последи вательности операций. Например, если необходимо обрабатывать полый вал с переменной толщиной, то в начале проводится термообработка, а затем расточка. Это делается для того, чтобы получить однородный нагрев (по предварительному продольному сечению) и, соответственно одинаковую структуру закаленной) слоя. Применяя поверхностную закалку можно получить поверхностный слой заданной глубины. Требования по твердости определяются условиями эксплуатации детали. Особенности поверхностной закалки вносят некоторые изменения в общий цикл механической обработки при изготовлении детали. Преимуществом поверхностной закалки с индукционным нагревом также является малая деформация изделия и почти полное отсутствие окалины. Это приводит к тому, что операцию термической обработки можно производить после окончательной механической обработки. Весьма многообразный сортамент деталей машин подвергается поверхностной закалке при индукционном нагреве по одному из трех способов: , А) При одновременном нагреве сразу всей обрабатываемой Поверхности. Б) Путем последовательного нагрева и закалки подлежащих упрочнению участков поверхности (например, отдельных шеек Лоленчатиого вала). В) Непрерывно-последовательным методом, когда индуктор Меньше длины, подлежащей упрочнению зоны, отдельные участки Которой нагреваются за требуемое время и последовательно Плавно перемещаются (или индуктор передвигнается вдоль обрабатываемой поверхности) в зону интенсивного охлаждения, Создаваемого потоком воды (либо эмульсии или масла), выходящих через отверстия спрейера в направлении обрабатываемой Поверхности. Большое влияние при эксплуатации оказывают остаточне напряжения. В большинстве случаев в поверхностно закаленном изделии создается благоприятное распределение остаточных напряжений. На поверхности возникают сжимающие напряжения, а зона растягивающих напряжений при определенных условиях не оказывает влияния на прочность изделия. При этом закалка на относительно большие глубины (до 20%% радиуса) применяется для деталей с небольшим диаметром (10-20 мм), а закалка на меньшую глубину (10% от радиуса и менее) для более толстых деталей. Глубина слоя зависит от используемого оборудования. Рассмотрим вкратце особенности этих трех способов: 1. При проведении одновременного нагрева требуется подведение к нагреваемому индуктору мощности, достаточной для осуществления индукционного нагрева сразу всей подлежащей упрочнению рабочей поверхности обрабатываемого изделия. Закалка нагретой поверхности осуществляется путем подачи через спрейер струи охлаждающей жидкости. 2. Осуществление поверхностной закалки путем индукционного нагрева повледовательным методом (например, шеек кулачковых или коленчатых валов). В этом случае производят нагрев отдельных кулачков или шеек вала до температуры закалки, а затем осуществляют охлаждение (закалку) нагретых участков. Производительность установок для закалки последовательным методом ниже чем при одновременном способе, когда нагреву должны подвергаться сразу все обрабатываемые участки, но при этом нужна значительно меньшая мощность питающего генератора токов высокой частоты, что является решающим и ограничивает выбор того или иного способа нагрева. При осуществлении скоростного индукционного нагрева, время нагрева составляет, обычно, секунды и может обеспечить получение очень высокой производительности. 535 534 .
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
