Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 339 340 341
|
|
|
|
7. Появляется возможность полной автоматизации процесса ХТО и включения его в общий поток обработки изделия и механическом цехе. Установлена возможность: -применения индукционного нагрева для цементации " твердом карбюризаторе, в газовой и жидкой средах; -азотирования в газовой и жидких средах; -нитроцеметнации; -цианирования в расплавах и растворах; -хромирования в порошках, обмазках и газовых средах; -насыщения стали алюминием, кремнием, титаном, бором, молибденом, вольфрамом и другими элементами в различных средах. Изучено комплексное насыщение железо-углеродистых сплавов в ЭХТО, некоторых тугоплавких металлов и сплавов на нежелезной основе. Ряд процессов внедрен в производство или находится в стадии внедрения. Использован для ХТО электротермический кипящий слой. В этом случае нагрев осуществляется непосредственно пропусканием тока через слой частиц проводящих материалов, находящихся в псевдоожиженном состоянии, и изделие. Этот метод нагрева удачно сочетает преимущества, свойственные кипящим слоям вообще, и простоту и эффективность контактного электронагрева. При этом введение в рабочий объем различных активных веществ может значительно интенсифицировать процессы цементации, азотирования, нитроцементации, борирования и бороцементации стали. Так, при цементации стали за 30-60 мин при 970-1000° С удается получить слои хорошего качества глубиной 0,8-1,2 мм. Процесс был опробован в производственных условиях на полупромышленной установке для обработки шарового пальца передней подвески трактора "Беларусь" и шестерни сателлита из стали 20ХНР. Получены удовлетворительные результаты. Азотирование в этих условиях позволяет получить слои глубиной около 0,4 мм с твердостью НУ 12,8 МПа за 0,5 ч при 600-630°С. Имеются сведения, что азотированию в электротермическом кипящем слое подвергают золотниковые штоки, шестерни, пальцы и другие изделия. При нитроцементировании с использованием в качестве ожижающей среды технического азота с примесью аммиака и паров триэтаноламина при 850°С в течение 1 ч получали слой глубиной 0,31 мм. Борирование стали 45 смеси частиц графита и карбида бора при 1000°С в течение 25-30 мин привело к образованию слоя глубиной 0,2-0,3 мм. Электрический ток можно использовать для ускорения процессов ХТО, нагревая изделия по методу И.З.Ясногородского. Для этого используют те же установки, аппаратуру и методы, 520 и для обычного нагрева стали в электролите, но в электролит -т вещества, диссоциирующие при нагреве с выделением ивного элемента. * Одним из вариантов использования электрического тока для КТенсификации ХТО является применение тлеющего разряда. следовано применение тлеющего разряда для алитирования, Щлицирования, борирования, титанирования и других видов |рсыщения стали. Значительным преимуществом этого метода является исклю-ЧИтельно рациональное использование электрической энергии, Юторая расходуется в основном на ионизацию газовой фазы и Нагрев до необходимой температуры только изделия. Метод Относится к комплексным, так как позволяет заметно интенсифицировать все стадии процесса насыщения. Тлеющий разряд интенсифицирует химические реакции в оружающей среде, ускоряет процессы адсорбации, хемосорбции, диффузии, изменяет активность и структруное состояние поверхностных слоев металла. При азотировании, например, резко изменяется энергетический уровень насыщающей среды энергия ионов азота в Тлеющем разряде на три порядка выше, чем в диссоциированном йммиаке (при обычном азотировании). При алитировании и . Щлицировании улучшаются термодинамические и кинетические условия образования низших галогенидов алюминия и кремния, 11ЛЯЮЩИХСЯ переносчиками диффундирующего элемента к поверхности. Облегчается протекание реакций диспропорциониро-Вания на поверхности раздела активная среда металл. Весьма перспективным является метод получения металлических и неметаллических покрытий путем разложения металлсодержащих соединений с помощью электронного пучка (электронный удар) или других ионизирующих излучений. Основное Преимущество метода заключается в возможности получения Слоев при весьма низкой температуре подложки, что особенно •ажио в микроэлектронике. При этом адсорбированные на Холодной подложке металлсодержащие соединения под действием 1Лектронного удара диссоциируют с образованием металла и летучих продуктов, которые удаляются из зоны реакции. Таким методом осаждали олово и свинец, карбид молибдена, карбид вольфрама, рений и другие металлы. Применяются и другие способы ионизации. Так, путем облучения паров карбонила хрома радиоактивными препаратами получают хромовые покрытия, получены результаты по снижению температуры начала разложения кремний и алюминийорга-нических соединений при облучении реакционного объема ртутной лампой. 521
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
