Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 339 340 341
|
|
|
|
веществ, с помощью которых удается создавать высокоскоро* I ные потоки из различных порошков. При определенных условиях взаимодействия происходит а но мально глубокое проникновение частиц в объем обрабатываемый изделий, что приводит к существенным изменениям, в структур последних, а именно: в них формируется объемная сети микроканалов, определяющая значительные изменения характе ристик материалов. Перспективным методом обработки металлов является тер моциклическая обработка, которая характеризуется многократ ными фазовыми превращениями при циклических нагревах и охлаждениях оптимальными скоростями. Фазовый наклеп, происходящий при циклических нагревах и охлаждениях в полиморфных металлах, должен активно способ ствовать ускорению диффузии. В этой связи большой теоретический и практический интерес приобретают исследования термоциклической обработки на диф фузионные процессы, что позволит разработать формированные варианты технологии циклической химико-термической обработ ки (ЦХТО). Во время ЦХТО диффузионные процессы интенсивно протекают в зоне покрытия, а наблюдаемое увеличение твердости стали связано с измельчением зерна. Общим крупным недостатком большинства процессов хими ко-термической обработки является их большая продолжительность (часы и десятки часов). Значительная разница между технологическим временем химико-термической обработки (ХТО) и других операций не позволяет ввести ее в единый технологический поток изготовления изделий и препятствует его полной автоматизации. Поэтому основной задачей в области ХТО является существенная интенсификация процессов насыщения. Длительность процессов не только вызывает перегрев и ухудшение структуры и свойств сердцевины изделий и значительное их коробление, но в ряде случаев делает процесс ХТО экономически нецелесообразным. Локальное насыщение изделий при этом также затруднено. Решению задач интенсификации процессов химико-термической обработки и улучшения качества диффузионных слоев -актуальных задач современного машиностроения способствует разработка циркуляционного метода химико-термической обработки. В основе этого метода лежит явление переноса диффундирующего элемента в замкнутом рабочем пространстве установки при систематическом восстановлении газа-переносчика в результате обратимых химических реакций. 518 Приближенным термодинамическим расчетом можно опреде-ть принципиальную возможность и вариант циркуляционного етода. Движущей силой циркуляционного процесса является градиент парциальных давлений газа-переносчика диффундирующего 'Элемента между зонами расположения исходного материала и Насыщаемого металла, который порождается либо перепадом "?емператур между диффундирующим элементом и насыщаемым Металом, либо перепадом активностей диффундирующего элемента в исходном материала и на поверхности насыщаемых деталей. В результате термодинамических расчетов разработаны теоретические основы и возможные варианты циркуляционного метода диффузионного насыщения металлов одним и несколькими Элементами. Газовая среда по природе своей более активна, чем жидкая или твердая. Однако еще большую активизацию циркуляционного процесса можно получить в результате ионизации безбалластных газовых сред. Разработаны схемы и конструкции циркуляционных установок для осуществления различных процессов диффузионного насыщения. Перспективным направлением интенсификации является применение быстрого электронагрева (индукционного или контактного), которое позволяет в десятки и сотни раз сократить продолжительность химико-термической обработки. Применение для ХТО металлов и сплавов скоростного элекронагрева (процессы ЭХТО) позволяет устранить значительную часть этих трудностей: 1. Резко сокращается время нагрева детали до температуры обработки, что значительно сокращает общую продолжительность процесса. 2. По ряду причин ускоряется формирование диффузионных слоев, а следовательно, дополнительно сокращается общая длительность процесса. 3. Возможно достижение практически высокой температуры (нет ограничений, связанных с жаростойкостью отдельных частей агрегата). 4.Возможна местная химико-термическая обработка; при этом отпадает необходимость в нагреве всей детали. 5. В ряде случаев нагрев детали может быть ограничен небольшой глубиной, что способствует уменьшению коробления и сохранению структуры сердцевины изделия. 6.Облегчена прерывно-последовательная химико-термическая обработка труб, ленты, проволоки и других изделий. 519
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
