Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 339 340 341
|
|
|
|
510 В процессе силицирования наблюдается изменение веса и Змеров стальных образцов. Вывод: силицирование повышает сопротивление стали окислению при нагреве. Силицирование можно применять для обработки деталей химической, бумажной, нефтяной и маслоо-Чистительной промышленности. 13. Сульфидирование При сульфидировании поверхостный слой изделия насыщается серой, которая образует с железом химические соединения, основная его цель понижение коэффициента трения. Сульфи-дированию подвергают детали машин после их окончательной Механической обработки. Перед сульфидированием обрабатываемые поверхности обезжиривают и промывают в горячей воде. Известно низкотемпературное (Т = 190 -s15°С ) и высокотемпературное сульфидирование (Т= 570 10°С). Сульфидирование может проводиться в твердой, жидкой и газообразной средах. При твердом высокотемпературном сульфидировании хорошо Зарекомендовала себя следующая смесь: 94% сернистого железа, 3% графита, 3% желтой кровяной соли или хлористого аммония. Эту смесь можно использовать несколько раз. Процесс осуществляют при Т = 565 н5°С с выдержкой 5,5 час. При этом глубина сульфидированного слоя достигает 0,255 мм. Для жидкого сульфидирования применяют ванны, содержащие 50% сернистого цинка, 40% сернистого натрия, 5% роданистого аммония и 5% гипосульфата натрия. Применяются также и составы ванн, указанные в таблице 6.72. Таблица 6.72 Составы ванн жидкостного сульфидирования (массовая доля, %) № состава калий хлористый натрий сернокислый тиосульфат натрия натрий цианистый „ 1 25 25 50 2 20 25 5 50 3 4-5 95-96 Примечание: Температура процесса сульфидирования 540-570°С В результате сульфидирования износостойкость рада деталей повышается в 4-5 раз. Особенно эффективным является сульфидирование деталей, работающих в условиях граничного трения и при сухом трении и смазке. 511
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 251 252 253 254 255 256 257... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
