Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 339 340 341
|
|
|
|
12. Силицирование Силицирование насыщение поверхности деталей кремнием для увеличения сопротивления различным видам коррозии, износостойкости, жаропрочности, а также придания им твердости при хорошей пластичности. Оно проводится при Т = 110042. Существует три метода силицирования: а)в порошкообразных смесях; б)в жидкой среде; с) в газовой среде. Наиболее часто применяется 3-й метод, результаты в табли це 6.69. Таблица 6.69 Силицирование в порошкообразных смесях: Состав порошка Режимы силицирования Глубина слоя, мм | Температура, 'С Время, час ферросицилий (около 60%) 1100 9 0,08 Шамот (40%) 1100 18 0,16 ферросилицилий (80%) шамот (20%) 1100 1100 1200 1200 2 12 2 12 0,02-0,05 0,20-0,23 0,33-0,50 0,60-0,80 Ферросилиций (75%) шамот (20%), 5% 1200 10 0,88-0,90 Ферросилиций 80%, шамот 15% и 5% N80 1050 1100 6 6 0,09 0,15 Силицидные покрытия получали в нескольких насыщающих средах: в порошке кремния при температуре 950°С в течение 8 ч (вариант 1); в порошке кремния с добавками порошка меди при температуре 850°С в течение 4 ч; в порошке кремния и меди с добавками легкоплавких элементов при температуре 850°С в течение 4 ч. Силицирование по первому варианту позволило значительно повысить жаростойкость сплавов. Слои на сплавах ОТ4 и ВТ 14, полученные по второму варианту, показали повышение защитных свойств после 100-часового испытания в 3-5 раз по сравнению с силицированием по 1 варианту. Наиболее высокими защитными свойствами обладают покрытия, полученные силицированием по третьему варианту с добавками цинка (толщина силицидного слоя 60-70 мкм). 508 Силицирование в жидких средах Силицирование этим способом осуществляется в расплаве, Состоящем из BaCl HNaCl,B него вводятся 15-20% ферросилиция (70-90% Si). Изменение глубины силицированного слоя зависит от температуры и выдержки, определяется по формуле: Y2 = 7,5-l0-Vl™00g.Tt RT где Y глубина слоя, т продолжительность процесса. Газовое силицирование Газовое силицирование осуществляется разными способами. 1)При непрерывном пропускании хлора через реакционное пространство с деталями и ферросилицием. 2)С использованием вместо хлора хлористого водорода. 3)В смеси Н2 + SiCl4 или N2 + Н2 + SiCl4 4)В смеси Аг + SiCl4 или N2 + SiCl4 5)В смеси Н2 + SiH4 (моносилан), NH3 + SiH4 В зависимости от способа и режима силицирования жаростойкость углеродистых и низколегированных сталей в интервале 700-900°С увеличивается в 3-20 раз, высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей в 2-4 раза. Режимы силицирования приведены в таблице 6.70. Таблица 6.70 Режимы силицирования стали Насышаюша* среда 1 Температура,! •с оодолжитель ность, ч Глубина слоя, мм Примечание і Гилшгарование в порошкообразных смесях 75% ферросилиция + 20% шамота (или окиси алюминия) +5% хлористого аммония_| 1100-1200 6-12 0,15-0,8 Газовое силицирование Газовая фаза, образующаяся при введении хлора в среду, загруженную изделиями и ферросилицием (или карбидом кремния) 950-1050 2-5 0,4-0,8 Процесс ведут в муфельных печах. Количество карбида кремния или ферросилиция 1/10 массы деталей "гаплГТПЙКПСТЬ Влияние способа и режима силицирования на жаростойкость армко-железа и сталей указано в таблице 6.71. 509
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
