Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 339 340 341
|
|
|
|
вает при прочих равных условиях повышение концентрации титана в поверхностном слое при применении галогена более высокой активности. На предприятиях объединения "Союзтвердосплав" внедрен новый способ нанесения износостойких покрытий из карбида титана на неперетачиваемые твердосплавные пластины. Основ ное преимущество состоит в том, что для нанесения покрытии не требуется сложной специальной аппаратуры и процесс осуществляется на оборудовании, обычно используемом в проил водстве твердых сплавов в водородных электропечах непрс рывного действия. Не требуется также специальной очистки водорода и его точной дозировки. Применение таких печей обеспечивает высокую производительность процесса 500 пластин с покрытием в час, выход годного составляет не ниже 95%. Способ заключается в термодиффузионном насыщении твердых сплавов, которое происходит при определенных температурах в порошкообразной засыпке из материалов, содержащих титан. Значительная толщина износостойкого покрытия и небольшая промежуточная зона фазы, а также высокая однородность пластин по толщине покрытия обеспечивают высокие и стабильные режущие свойства пластин с покрытием в широком диапазоне областей применения. Полезно действие ряда активаторов 1ЧН4С1, МН4Р, А1Р3, №Р и СаР2 на формирование диффузионного слоя на армкожелезе и сталях У8, 20x13 и 12Х18Н10Т. Насыщение проводят в титанированной среде, состоящей из порошка титана, окиси алюминия и одного из активаторов. Установлено, что улучшение сцепляемости (адгезии) карбидного слоя (поверхностного) с подложкой может быть достигнуто двумя путями: -использованием сталей, легированных достаточно большим количеством карбидообразующих элементов, например, Р6М5, Х12М; -введением в насыщающую смесь веществ, способствующих превращению однородного карбидного слоя в гетерогенный слой сложного состава на основе карбида титана. Получены гетерогенные карбидные слои за счет введения в смесь хлористого цинка. Такие слои обладают в 2-3 раза меньшей хрупкостью при одновременном увеличении толщины слоя. Снижение хрупкости позволяет использовать их в качестве износостойких покрытий в более широком диапазоне толщин. Титанирование сталей 45, У8, 7X3, Х12М и Р6М5 повысило их износостойкость при сухом трении скольжения по сравнению со сталями, прошедшими стандартную термирческую обработку в 4-22 раза и в 2-8 раз по сравнению с хромированными сталями. 506 Слои достаточно коррозионностойки. Уже при толщине слоя I мкм 'тали 20 достигается повышение стойкости в лимонной И винн кислотах в 7 раз. Диффузионное титанирование сталей типа Р18 и ХВГ Осуществлялось в стальных контейнерах в электрических печах Камерного типа путем выдержки деталей при температуре Насыщения в реакционной смеси, состоящей из порошка ферро-титана и фтористых активаторов. Диффузионное насыщение проводилось при температурах 1000, 1050, 1100°С времени выдержки 4, 6, 8, 10 часов. Диффузионное титанирование углеродистых сталей марок СтЗ, сталь 20, 35 проводили из порошковой смеси, содержащей ферротитан, плавиковый шпат и фтористый натрий, при температурах 1000° С в течение 6 часов. Результаты показали, что на углеродистых сталях при титани-ровании образуется диффузионный слой толщиной до 0,8 мкм. Наибольшей коррозионной стойкостью из всех титанирован-ных сталей обладает сталь 20. Остальные стали показали также Значительно более высокую коррозионную стойкость по сравнению с исходным состоянием. Углеродистые стали с защитным титановым покрытием можно рекомендовать для работы в агрессивных средах. В настоящее время гидронасосы типа 1,5Х-6, изготовленные из сталей 35Л с титанированной поверхностью, проходят промышленные испытания при работе в агрессивных средах сернокислотного производства на Копитьмском медеплавильном производстве. После освидетельствования насосов через 3000 часов работы в растворах медного купороса и серной кислоты установлено, что детали с титанированной поверхностью находятся в хорошем состоянии. Насос из углеродистой стали 35 без титанового покрытия в этих же условиях отработал 24 часа. 11. Бериллизация Повышение окалиностойкости металлов и сплавов, теплофи-зических свойств и модифицирование структуры являются основным назначением этого процесса. Ранее для бериллизации стали применялись порошки бериллия и ферробериллия. Сейчас для бериллизации используются порошкообразные смеси с хлористым аммонием. Активной газовой средой для бериллизации может служить смесь иодидов бериллия Н2 + BeJ2 или пары Ве2. Бериллизацшо стали можно осуществлять путем электролиза соляного раствора, состоящего из 50% фторида натрия и 50% оксифторида бериллия (2ВеО 5 Ве2) при Т = 1100°С. Бериллизация повышает прочность и окалиностойкость чугуна и стали. Последнему способствует образующийся окисел ВеО (он очень токсичен).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 249 250 251 252 253 254 255... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
