Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 339 340 341
|
|
|
|
тилалюминия (ТИБА) при нормальном давлении в атмосфере инертного газа. Получено высококачественное покрытие. При повышении температуры газопаровая фаза обагащается алюминием, а при охлаждении обедняется. При охлаждении газопаровой фазы алюминий может конденсироваться даже на подложке, в которой активность алюминия ближе или равна единице, в том числе и на алюминии. Теоретически при нагреве и выдержке при постоянной температуре алюминий не может конденсироваться на подложку с активностью алюминия, равной единице. Насыщение алюминием подложки в период нагрева и выдержки, наблюдаемое на практике, происходит в результате более высокой активности алюминия насыщающей среды по сравнению с активностью алюминия в подложке. Для увеличения жаропрочности изделий из никеля и его сплавов применяют термодиффузионное насыщение его поверхности алюминием с образованием интерметаллидов. Как правило, такие материалы работают в условиях глубокого вакуума. Поэтому необходима максимальная излучательная способность диффузионного покрытия. Для нанесения алюминиевого покрытия на никель использовали электронно-лучевой метод испарения и конденсации в вакууме. Конденсация алюминия на движущуюся ленту никелевую осуществлялась в установке УВ-54Л. Скорость конденсации алюминия составляла 0,2 н-1,0 мкм/с при давлении в камерах 1,10-4 • 133,322 Па. В зависимости от параметров процесса, получили покрытия алюминия толщиной 2-30 мкм. Разработан способ химико-термической обработки металлов и сплавов, который включает нагрев изделия до температуры образования жидкой фазы на его поверхности в месте контакта с нанесенным на эту поверхность насыщающим веществом. При этом после образования жидкой фазы изделия обрабатывают ультразвуком. В случае выполнения нагрева и ультразвуковой обработки в расплавах солей ультразвуковую обработку начинают по истечении 5...30 мин после начала выдержки. В экспериментах для осуществления предложенного способа подготовку образцов проводили совместной холодной прокаткой медной и алюминиевой полос до получения биметалла. В результате совместной прокатки было обеспечено необходимое контактирование основного компонента (меди) и насыщающего (алюминия). Установлено, что ультразвуковое воздействие в оптимальных условиях обработки ускоряет формирование слоя в 2...4 раза. Разработанный способ алитирования меди с использованием эффекта контактного плавления решает задачу повышения жаростойкости медных изделий и делает этот процесс менее трудоемким и энергоемким по сравнению со способами алитиро 504 вания в порошковых твердых смесях. Ультразвуковое воздействие ускоряет формирование слоя. Рекомендации производству. Очищенные изделия нужно загружать в декапировочную ванну, заполненную 6-10%-ным раствором соляной кислоты, и выдерживать в ней при комнатной температуре в течение 5-10 мин. Затем направлять на офлюсовку. Офлюсовку изделий осуществлять в 1%-ном растворе смеси хлористого натрия (70% ВаС12и 30% N301)при температуре 90°С. Продолжительность процесса 10 мин. Заключительная стадия процесса собственно алитирование. Для его осуществления просушенные изделия партиями следует загружать в ванну с расплавленным алюминием. Флюсом на зеркале ванны служит смесь солей (70% ВаС^и 30% КаС1). Перед загрузкой изделий зеркало ванны очищать от флюса железной лопаткой. Температуру ванны поддерживают на уровне 750°С; продолжительность пребывания изделий в ванне 25-40 мин. 10. Титанирование Титанирование применяется для повышения коррозионной стойкости и износостойкости сталей. Выполняется с использованием порошка титана или ферротитанов в вакууме и в среде водорода. При титанировании в порошке титана или ферротитана в вакууме при температуре ПОО'С в течение 10 часов глубина титанироваиного слоя достигает 0,3 мм. Разработаны методы титанирования стали в газовой и жидкой средах. Газовое титанирование железных листов в смеси хлоридов титана и водорода при температуре 900-1000°С опробовано в Японии. Титанированные листы обладают высокой стойкостью против коррозии и хорошо свариваются. Применяется также титанирование в газовой среде СПС14, аргон, магний). Диффузионное титанирование в порошковых смесях, состоящих из порошков титана, либо ферротитана, двуокиси титана ТЮ2либо окиси алюминия А1203и активатора N11401,обеспечивает в начальный период насыщения формирование титанида железа РеТж и карбида титана Т1С. С увеличением продолжительности процесса появляется фаза РеТ12. На толщину титанированного слоя существенно влияет состав насыщенной смеси, в частности тип активатора. При титанировании различных сталей в порошковых смесях, содержащих ферротитан (50%), окись алюминия (45%) и различные аммонийные галогениды (5%), установлено уменьшение толщины диффузионного слоя в зависимости от типа галогенида в последовательности 1ЧН4, Г*Ш4Вг, 1ЧН4С1, гШ4Р, что соответствует ряду активности галогенидов. Поскольку при использовании указанных активаторов элементом-транспортером является галоген, то чем выше его активность, тем быстрее происходит массоперенос насыщающего элемента к металлу. Это обеспечи 505
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 248 249 250 251 252 253 254... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
