Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 339 340 341
|
|
|
|
При увеличении числа проходов до трех шероховатость поверхности чугуна СЧ 21 несколько снижается, но все же соответствует Иа 0,4 мкм. Дальнейшее увеличение числа проходов нежелательно, так как вследствие многократного воздействия шариков тонкий поверхностный слой начинает разрушаться, отслаиваться. Стальные поверхности менее чувствительны к перенаклепу. Поэюму увеличение числа проходов не оказывает существенного влияния на чистоту поверхности. Для повышения производительности обкатывание плоских поверхностей шариковыми головками следует производить за один проход. При чистовой обкатке стали Ст 3 за один и за пять проходов обеспечивается шероховатость поверхности г1а 0,4 мкм. При обкатывании стали 45 за один проход получается шероховатость поверхности Иа 0,35 мкм, а за пять проходов Яа 0,3 мкм, т.е. уменьшается на один класс. Глубина наклепанного слоя и степень наклепа чугуна СЧ 21 с увеличением числа проходов до четырех и более уменьшаются вследствие нарушения целостности тонкого поверхностного слоя, а те же характеристики наклепа стальных поверхностей с увеличением числа проходов изменяются незначительно. Для прочных сталей (типа стали 45) увеличение числа проходов целесообразно, так как при этоом указанные характеристики существенно повышаются. Влияние скорости обкатывания. При увеличении скорости обкатывания шероховатость поверхности несколько увеличивается. Это объясняется тем, что при малых скоростях обкатывания происходит более полное смятие неровностей. Пластическая деформация преобладает над упругой вследствие того, что воздейтствие шарика на единицу площади при малых скоростях более продолжительно. С ростом скорости время воздействия шариков на поверхностный слой уменьшается, упругая деформация преобладает над пластичной. Рост пластической дефорамации отстает от роста скорости приложения нагрузки. Однако увеличение скорости обкатки оказывает незначительное влияние на шероховатость. Можно сделать вывод о том, что увеличение скорости обкатывания в 6,35 раза незначительно влияет на изменение, чистота поверхности из стали Ст. 3 остается неизменной, а чистота поверхности из чугуна СЧ 21 и стали 45 понижается. Следовательно, в целях повышения производительности обкатку можно производить на больших скоростях. Это допустимо, если в процессе обкатывания необходимо только получить более высокую чистоту обработки поверхности. 50 Ясли в процессе обкатывания необходимо получить более •исокую степень и глубину наклепа, то скорости должны быть высокими. С целью повышения производительности процесса рекомендуется выбирать максимально возможную скорость обкатывания. Значения скоростей обкатывания ограничиваются значительным нагревом и повышенным износом деформирующего инструмента, й также возможностями применяемого технологического оборудования и не превышает 200-300 м/мин. По данным практики, рекомендуются для деталей диаметром I) 5 100 мм, V = 15-40 м/мин, при Р 100 мм, V = 15-120 м/мин. Установлено, что скорость обкатывания практически не оказывает влияние на шероховатость поверхности. Методика выбора параметров ППД при обкатывании и раскатывании. Итак, основными параметрами режимов обработки ППД "иляются силы деформирования, величина осевой подачи и скорость обработки. В основу методики положено ограничение величины обжатия (натяга) при обработке однороликовыми и многороликовыми инструментами предела, гарантирующими накатанную поверхность детали от недопустимой волнистости. Выбор величины обкатывания для обеспечения требований к качеству поверхности предопределяется физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, исходной шероховатостью поверхности, режимами обработки, геометрическими параметрами деформирующих роликов и устанавливается экспериментально для конкретных условий обработки. Поэтому при выборе режимов обработки рекомендуется: контактное удельное давление назначать с учетом критерия работоспособности деталей в условиях эксплуатации; при вы-бринном контактном удельном давлении размеры площади контакта рассчитывать в зависимости от размеров и формы деформирующего инструмента, диаметра детали, величины упругой и пластической деформации с учетом волны пластически деформированного металла впереди ролика для низкой твердости сталей и сталей средней твердости и без учета волны для твердых сталей и чугунов. При установлении режима обкатывания сталей в первую очередь должна быть установлена максимальная технологически (Ьпустимая сила обжатия с учетом упругой дефррмации, с которой надлежит вести работу. Упругая часть упруго-пластической деформации на основании чакона Герстнера может быть рассчитана по формуле 2.1 или в 51
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
