Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 339 340 341
|
|
|
|
Условия работы Наименовавие изделия Стойка 011 Характеристика Ударно-абразивное изнашивание Штампы холодной обработки металлов (вырубка, гибка, вытяжка и др.) I экономичности Повышение работоспособности сокращение числа переналадок, улучшение качеств продукции, замена I штамповых и инструментальных (сталей 1 Л/Г" ГТ^* П/1 пп/.."* . _ _ 1 То же при {воо-юосс Фасонные наковальни для горячей ковки 1 в 1,5-2 раза дсродисТЫМИ 1 Повышение работоспособности I Резание | металлов Сверла, метчики, развертки в 2-3 1 раза 1 Повышение 1 работоспособности; 1 замена штамповых 1 и инстРументальных сталей углеродистыми, повышение качества продукции, улучшение условий труда Фрезы, протяжка, пилы ножовочные полотна. двела в 7-8 раз то же | Напильники, резьбовые калибры, шаблоны, напильники для обработки чластмасс I Высокие давления при 'С: ~*-1-__ а ЧЛЛ /*/чуч -—.- 1ДЮ-500 ц 1____п 1 12АА 1Ллл Матрицы для штамповки ластмасс и II 1 I воо-1000 г 1 * " уансоны матриц для ~ рячей штамповки в 3-5 раз м-" I 1 Расплав, ц I высокое иэ [давление Режимы стале 1тампы для отливки делий под давлением Й/спЛаВОВ игт..*..______ "_ *" 1 496 Таблица 6.65 Рекомендуемые режимы для сталей (сплавов), испытывающие полиморфные превращения Класс Температура деформации Деформация в процессе термической Обработки Выше Т рекристаллизации Деформация до термической вбработки Ниже Т рекристаллизации Деформация после термической обработки Выше Т рекристаллизации Деформация до и после термической обработки Ниже Т рекристаллизации | 9. Алитирование Алитирование является процессом насыщения стали при высоких температурах алюминием с целью придания поверхности повышенной жаростойкости и сопротивления коррозии. Наиболее часто алитированию подвергают низкоуглеридистые стали. За счет длительной (2-12 ч) выдержки при температурах 750-1050°С в алюминийсодержащей среде формируется алитиро-•анный слой в пределах 0,02-0,8 мм. Алитированныйслой состоит из твердого раствора алюминия в а-железе. На поверхности возможно образование интерметаллических фаз. Повышенная окалиностойкость алитированной стали связана с образованием на поверхности тонкой прочной пленки оксида алюминия А^О^ предохраняющей изделие от дальнейшего быстрого окисления. Технологический процесс алитирования, осуществляемый для увеличения срока их службы, состоит из следующих ^следовательно выполняемых операций: обезжиривания, травления, промывки, декапирования, вновь промывки, просушки, собственно алитирования. Используются практически три способа защиты деталей путем алитирования: 1)в порошковых смесях, 2)в ваннах с расплавленным алюминием, 3)металлизация с последующим диффузионным отжигом. Насыщение алюминием осуществляется вследствие диспро порционирбвания хлористого алюминия, в результате которого образуются активные частицы алюминия, либо в ваннах расплавленного алюминия (диффузия происходит при прямом контакте деталей с расплавленным алюминием). При этом в поверхностном слое образуется твердый раствор железа с алюминием. Алитирование используется при изготовлении деталей химической аппаратуры, различного рода двигателей, деталей оборудования термических цехов и т.д., т.е. деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. 497
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 244 245 246 247 248 249 250... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
