Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 339 340 341
|
|
|
|
Р Рекомендации производству. Ф Перед борированием детали нужно подвергать электрохими-Щ$екой полировке. Ч Электролизное борирование нужно осуществлять при темпе !|турах 900-980°С и плотности тока у = 0,08 + 0,25 А/см2, (родолжительность выдержки при температуре процесса должна бть 2-5 ч; при этом обеспечивается получение слоя глубиной ¿16-0,28 мм, обладающего высокой твердостью, плотностью и |Носостойкостью. В состав установки для электролизного борирования должна Ходить печь-ванна, системы питания постоянным и переменным ОКом и система автоматического контроля и регулирования '^температуры. * Печи-ванны для электролизного борирования можно изготавливать на базе существующих шахтных электрических печей, 'используемых для газовой цементации, или печей-ванн, приме-"Щсмых для высокотемпературного жидкостного цианирования и "Термической обработки. При этом нужно устанавливать сварной *Шигель из нержавеющей или жароупорной стали. Помимо электрических печей, для электролизного борирования должны быть •|(Спользованы печи-ванны с газовым обогревом и электродные ПМчи-ванны. В качестве источников постоянного тока применять 'Цотор-генераторы типа АНД 250/500, АНД 750/1500 и АНД 1500/5000 и различного рода выпрямители (селеновые, германи-|1ые, купрумные: ВКГ-ЮОА, ВАГТ-12-600, ВСГ-ЗА) с напряжением от 6 до 24 В. По окончании процесса борирования детали следует извлекать ця расплава и непосредственно закаливать или охлаждать на воздухе. Стойкость этих деталей в результате борирования повышается I 3-5 раз. В таблице 6.56 приведены данные, иллюстрирующие Применение борирования для повышения стойкости деталей Технологической оснастки. Насыщение поверхностных слоев сталей бором проводят Преимущественно с целью повышения их поверхностной твердости и износостойкости. Из разработанных способов борирования применяются лишь Некоторые. Для упрочнения инструмента и оснастки используется, в основном, борирование в порошкообразных смесях. По данным Белорусского политехнического института, внесшего Наибольший вклад в развитие процесса борирования в СНГ, стойкость матриц и пуансонов штампов холодной штамповки После борирования повысилась более чем в 2 раза, штампов горячей штамповки в 1,5-3,0 раза, ножей для холодной резки металла в 3-4 раза. 481
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 236 237 238 239 240 241 242... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
