Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 339 340 341
|
|
|
|
Мари стали т. ч h 1 " '" | слд h X сад ь ь X ь"90СГС т-"50'Ц т-1000'Ц т-1050-Ц ЗХ2В8 2 15 5 20 15 40 30 70 60 4 25 20 40 20 55 30 120 85 6 20 20 50 20 75 40 155 110 У8 2 35 0 45 20 60 25 125 74 4 60 20 75 30 110 35 195 ПО 6 70 30 100 35 150 45 250 165 5ХНВ 2 35 20 40 15 60 30 130 75 4 55 35 70 35 100 50 195 105 6 65 30 90 50 135 60 240 130 ШХ15 2 25 5 35 20 50 30 105 75 4 35 20 65 35 95 45 160 110 6 50 30 85 55 125 35 210 120 ХВГ 2 10 20 35 4 20 30 _ 70 6 30 40 80 Х12Ф1 2 15 5 20 10 35 25 70 50 4 20 10 35 15 55 30 ПО 75 6 30 20 45 25 65 35 130 95 В таблице 6.54 приведены некоторые рекомендации по выбору сталей, толщины слоя и режимов предварительной и окончательной термообработки для деталей различного назначения. Таблица 6.54 Рекомендуемые режимы обработки борированных стальных деталей, работающих в абразивной среде Марка стали Толщина слоя h. МГЦ Нагрузка на деталь, кН/см Предъявляемые требования Режим окончательной термообработки* 20, 25, 35, 40, 45 0,1-0,3 1 Не требуется 45, 50, 50Г, 45Х, 50Х, 38ХС, и др. 0,12-0,23 1 Статическая прочность Закалка ТВЧ на глубину 1,5-2,0 мм + отпуск при 250°С или изотермическая закалка на твердость сердцевины НВ 415-514 478 Марка стали Толщина слоя h, мкм Нагрузка на деталь, кН/см Предъявляемые требования Режим окончательной термообработки* 45Х, 50Г, 50ХФА, 45ХН, 40ХС, 45ХНФА, 25ХНМА и др. 0,12-0,20 1,5-2,0 Сопротивление циклическим и ударным нагрузкам Закалка ТВЧ на глубину 1,5-2,5 мм, отпуск при 250 или 420* либо объемная закалка на воздухе, отпуск при 420°С * Предварительная термообработка нормализация или отпуск при 650"С, 1 ч. Оптимальные условия борирования видны из таблицы 6.55. Таблица 6.55 Оптимальные условия борирования, обеспечивающие максимальный уровень износостойкости сталей Состав среды, % Режим ХТО Износ, мкм t/C т, ч 65-60 Na2B407 + 35-40 В4С 1040 4 0,22 52-40 Na2B40, + 58-60 SiC 1010 6 0,4 65 Na,B„07 + 35 CK, размер частиц CK 0,9 мм 1040 6 3,8 99/86 А12Оэ + 14 (72 В2Оэ + 27 А1)+ 1,0 NaF) 940 5,5 3,0 63 Na2B40? + 37 Mpl 1050 6,0 7,0 Влияние борирования на повышение стойкости деталей видно из таблицы 6.56. 479
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 235 236 237 238 239 240 241... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
