Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 339 340 341
|
|
|
|
ции этого способа борирования формируются покрытия, облч дающие хорошей устойчивостью к динамическим нагрузкам и имеющие лучшую чистоту поверхности. При борировании таким способом с использованием в качестве электролизера тигля ш силицированного графита можно получить покрытия по цвету, близкие к хромовым гальваническим осадкам. Технологические испытания штамповой оснастки для холодной деформации меди с покрытиями, полученными разработанным способом, показали преимущества последнего перед традиционным, а именно, уме! п. шился объем работ на доводку гравюры пресс-форм за счет уменьшения шероховатостей поверхности, увеличилась стойкость инструмента за счет снижения напряжений, возникающих и процессе химико-термической обработки. Этот способ химики термической обработки внедряется на Воронежском ПО "Элект роника". Повышение плотности тока свыше 0,15 А/см2 не приводит к существенному увеличения глубины борированного слоя. Поэтому процесс обычно осуществляется при плотности тока от 0,07 до 0,20 А/см2 борируемой поверхности и напряжении 10-14 В. Этим и определяется необходимая мощность источника питания посто янного тока. Известно, что многие кристаллохимические изоморфные бориды и карбиды переходных металлов обладают широкой, а часто и неограниченной взаимной растворимостью (например, пара Ре2В N¡8). Образование тройного соединения сопровождается существенным повышением эксплуатационных свойств материала; поэтому представляется целесообразной возможность диффузионного изоморфизма (образование тройных соединений типа Ме!-Ме2-неметалл). Борирование. производится также в расплаве, состоящем из 50% буры, 20% №С1и 30% восстано-вителя-силикомарганца СМ 17 в интервале 800-900°С, используя стали, содержащие никель, хром, молибден и кремний до 5% по массе. Диффузионное насыщение стали У8 производили при 1000° С в порошковых средах, где восстановителем служил силкокальций, а поставщиками диффузантов-окислы переходных металлов. Легирующие элементы, содержащиеся в борируемой стали, растворяются в боридах железа РеВ и Ре2В, изменяя период решетки боридов линейно в соответствии с законом Вегарда. При этом металлы никель, хром, молибден, марганец замещают в структуре борида железо, а кремний бор. По толщине диффузионного слоя состав игольчатого боридного кристаллита не изменяется. 474 Кристаллохимические пары Ре2В-г412Ви Ре2В-МпВ совершенно ЩМорфны, при содержании в стали до 3 % никеля слой содержит, Пряду с Ре2В, фазу Мп2В, а при 5% никеля фазу ТЧЦВ. Это вбъясняется неравновесностью структуры слоя при низкотемпе-рнтурном борировании и резким превалированием граничной Диффузии в сравнении с объемной. При силикотермических процессах диффузии в сталь цирко-ри, молибдена и вольфрама достичь не удается. Совместное Насыщение происходит при использовании сочетаний хрома с Шитаном, ванадием, ниобием. Для борирования деталей машин и инструмента предложен Жидкостный метод в расплавленных солях. Насыщающие среды Содержат буру или смесь буры с хлористым натрием, а в качестве борсодержащих агентов порошки аморфного бора, полиборида цинния или гексаборида кальция. Использование новых борсодер-Жищих веществ позволило ускорить процесс борирования, снизить Количество твердой фазы в ванне, сократить унос буры с Покрываемыми изделиями, сохранить исходную чистоту обрабо-тываемых деталей, ускорить их отмывку от остатков соли. Методы борирования приведены в таблице 6.51. Насыщение проводят при 850-1050° С в течение 2-10 ч. Влияние температуры и продолжительности борирования в разных смесях на толщину слоя на сталях показано в таблицах 6.52 и 6.53. Таблица 6.51 Методы борирования стали*) Шсыгдающая среда Температура, •с Продолжительность, ч Глубина слоя, мм Примечание " Борирование в порошковых смесях Порошки аморфного бора, карбида бора или ферробора + 30-40% глинозема + 1-3% хлористого аммония 950-1050* 3-6 0,1-0,3 Изделия упаковывают в ящиках, заполненных боризатором. Применяют борирование в среде водорода и при вакууме. Электролизное борирование Расплавленная бура. Расплавленная бура + 40-60% борного ангидрида 900-950 900-950 2-6 2-4 0,1-0,4 0,15-0,35 Плотность тока на катоде (изделие) 0,15-0,2 А/см , анод графитовый стержень; напряжение 6-24 В. 475
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 233 234 235 236 237 238 239... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
