Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 339 340 341
|
|
|
|
Разработана и передана на многие предприятия технологии екая инструкция на процесс борирования в пастах. Пример: Возможно повышение межремонтного ресурса гаао турбинных двигателей вертолетов путем нанесения на лопатки направляющего аппарата защитных покрытий на основе бори Лопатки компрессора (материал: ВТЗ-1 и ОТ4-1) насыщали и порошковой смеси 90% В + 5% ПАП + 2% активатора при 1203° К, 8 ч; 1223" К, 5 ч; 1253° К, 8 ч в герметичных контейнерах. Толщина диффузионного слоя при этом составлял.1 30-60 мкм, твердость НУ 10000, фазовый состав ТШ2 игольчатыми включениями ТЖ. Испытания на аэроабразивную стойкость проводили на специальной установке с максимальным приближением к уело виям эксплуатации двигателя, которые возникают при режимсп взлета-посадки вертолета. Обдув лопаток производили молотым кварцевым песком с размером частиц 15-40 мкм и скоростью движения 190-200 м/с. Анализ результатов испытаний показам, что аэроабразивная стойкость лопаток с защитным покрытием ("Алюбор") увеличивается в 30-75 раз по сравнению с лопатками в исходном состоянии. В ряде случаев при твердофазном борировании целесообразно использовать вместо порошковых смесей гранулированные ни сыщающие среды, к примеру состава: карбид бора, %8-10 фторид натрия, %25-30 ферромарганец, %остальное Целесообразно использование предлагаемой технологии про цесса борирования, позволяющего повысить стойкость штампо-вого инструмента и технологической оснастки в 3-5 раз. Для внедрения процесса борирования на предприятиях различной мощности и профиля весьма приемлемым является рассмотренный метод насыщения в порошковых смесях. Он осуществляется на стандартном термическом оборудовании, требует минимальной технологической оснастки (контейнеров) и недефицитных порошковых материалов. Существенный импульс в ускорении темпов и расширении объемов внедрения сыграли работы, выполненнные в Институте проблем материаловедения АН Украины, в которых была доказана высокая техникоэконо-мическая эффективность использования для борирования порошка технического карбида бора или смесей на его основе. Еще большие перспективы открывает разработанный в Белорусском политехническом институте алюминотермический метод химико-термической обработки, в том числе и борирования, позволяющий использовать недефицитные и дешевые окислы на 472 Шщающих элементов (бора, хрома, кремния и др.) и в качестве Юсстановителя порошок алюминия. Жидкостное (безэлектролизное) борирование. Жидкостный метод борирования связан с заметным уносом рвеплава, необходимостью отмывки деталей, последующей ули-тизации и переработки растворов, вредных, как правило, для ОКружащей среды, поэтому его использование в массовом производстве затруднительно. Однако при незначительных объемах производства вследствие своей простоты жидкостный метод, в особенности безэлектролизный его вариант, используется все шире. Преимуществом жидкостного метода является, в частности, то, что он позволяет подобрать борирующие сплавы с невысокой температурой плавления (550-700°С), т.е. осуществлять процесс низкотемпературного борирования. Этот процесс целесообразно проводить как окончательную операцию для высоколегированных быстрорежущих и штамповых сталей, совмещая его с высоким отпуском. Кроме того при жидкостном методе несложно осуществить однофазное (фаза Ре2В) борирование, которое в ряде случаев имеет преимущество перед двухфазным (фазы Ре2В и РеВ). Основной задачей в развитии метода жидкофазного борирования является разработка технологичных и дешевых насыщающих составов. Наиболее обстоятельные исследования в этом направлении выполнены Белорусским политехническим институтом и Институтом электрохимии УНЦ АН России (г. Екатеринбург). Диффузионные слои, формирующиеся при использовании традиционной технологии электролизного борирования, имеют ряд недостатков. Боридный слой всегда содержит высокобори-гтую фазу (РеВ), повышающую хрупкость покрытия и приводящую к образованию в нем продольных трещин. На поверхности изделий образуется слой аморфного бора, ухудшающий чистоту поверхности и снижающий скорость роста слоя. Обогащение Переходной зоны бором и углеродом снижает температуру интенсивного роста зерна аустенита. Для того, чтобы устранить перечисленные недостатки, ризработан новый вариант борирования, который заключается в следующем. На первой стадии процесс электролизного бориро-нания ведут при плотности тока 0,07-0,08 А/см2 в течение 5-10 мин. За это время формируется сплошной боридный слой, который ухудшает абсорционную способность матрицы. С учетом этого, на второй стадии снижают плотность тока так, чтобы не успевал образоваться слой аморфоного бора. Одновременно плавно снижают температуру от Ас3+(30-50°С) до Асг Вследствие реализа 473
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 232 233 234 235 236 237 238... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
