Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 339 340 341
|
|
|
|
Насыщающая среда Температура. •с Глубина слоя, мм Примечание Синтин, керосин, спирт и т.п. + 5-50% аммиака от общего объема**' 860-930 0,4-1,5 Процесс ведется в вертикальных печах. Из-за отсутствия приборов автоматического регулирования азота подии аммиака в атмосферу печи должна строго регулироваться. Рекомендуется подавать в печь азот для лучшей циркуляции ra:i;i i рабочем объеме печи. В печь Ц-60 рекомендуется вводить 43-49% керосин* 30,5 л/^ин, 14-17% аммиака (2,0 см /мин) и 34-43% технического а-.нн, (150 см /мин). Таблица 6. II Режимы низкотемпературной нитроцементации Насыщающая среда Температура, •с Продолжи ТеЛЬНОСІ 1. процесса. Эндогаз(40%Н2,20%СО, 40%1Ч2 + 25% аммиака) 570 0,5-3 Экзо-эндогаз(20%Н2,20%СО, 609Ш2) + 50% аммиака Экзогаз (90%1Ч2,10%СО2) + 50% аммиака 570 1-6 50% продуктов пиролиза керосина, спирта или синтина + 50% аммиака Примечания: 1. При применении эндогаза ниже 700°С возможен взрыв. Дни предотвращения взрыва рекомендуется следующая технология: у передней дверци создается пламенный затвор, печь нагревают до 800°С, подают при э-юп температуре эндогаз и аммиак, далее снижают температуру до 620°С, пси постоянно продувают газом, загружают детали и выполняют процесс при 570"( 2. После окончания процесса ускоренное охлаждение в светлокалящем маим или потоке защитного газа. Прогрессивными также являются выполненные в последио время работы по цементации в кипящем слое. СТ. Ильиным с сотрудниками на опытной установке * диаметром реторты 200 мм проводилась работа по цементации и нитроцементации стали в кипящем слое корунда с размером частиц 120 мкм. Для повышения углеродной активности среды к эндогаау, получаемому непосредственно в установке, подмешивался доба вочный метан в количестве от 5 до 40% от исходной газовоа душной смеси. Повышение температуры цементации до 950°С в значительной степени сказывается на толщине диффузионного слоя. За 3 ч;н,1 на стали 18ХГТ толщина цементованного слоя достигает 1,5-1,6 мм. При проведении опытов по нитроцементации стали в кипящем слое к трубке подвода вторичного метана присоединялся баллом с аммиаком. 452 Проведенные исследования показали, что расход аммиака ественно влияет на насыщение поверхности углеродом и том При температуре 850°С и расходе аммиака 15% от ма газовоздушной смеси на стали 18ХГТ за 1 ч. формируется Кй толщиной 0,3 мкм, за 3 ч. 0,65 мм, за 5 часов 1,2 мм. щина карбонитридной зоны при этом 0,02; 0,04; 0,07 мм тветственно. На основании результатов проведенных исследований на юксарском агрегатном заводе на базе промышленной печи •60 была спроектирована и построена опытно-промышленная Цвчь для цементации деталей тракторов в кипящем слое. Цементации подвергали втулки звеньев гусениц тракторов £йли 20Г и 20Х. За 14 часов при 950° С получен цементационный ой толщиной 2,2-2,6 мм. По существующей технологии на печи 106 такую толщину цементованного слоя получают за 20-25 (Исов, концентрация углерода плавно снижается от поверхности | сердцевине. Прогрессивен процесс цементации в кипящем слое. Кипение •лстиц в порошковой среде достигается за счет электромагнитных Мл, возникающих при пропускании электрического тока через порошковую среду, помещенную в магнитное поле. Повышение Евп ряжения на электродах вызывает не только увеличение Итенсивности разогрева, но и приводит к увеличению плотности ока до 2,0-2,1 А/см2. При плотности тока свыше 1,8 А/см2 визуальное обнаружено движение частиц и возникали микроиск-Вовые разряды. Г Увеличение магнитной индукции привело к кипению частиц гепфита при меньших величинах напряжения и плотности тока. | случае однородности магнитного поля, задаваемой, например, формой или расположением полюсов магнита, максимальный Сюгрев наблюдали в зоне максимальной магнитной индукции, лможность задания неравномерного поля позволила осущест-|Ить локальный разогрев порошковой среды для местной обработки деталей. Наряду с этим локальный разогрев позволил отказаться от нынешней теплоизоляции и использовать для этого ркоящуюся порошковую среду, находящуюся вне зоны действий §Шгнитного поля, что особо важно при обработке тугоплавких Цитериалов. Кипящий слой создавали в порошке графита с размером (истиц 0,1-0,3 мм, помещенном в кварцевую трубку, находящуюся в поле постоянного магнита с магнитной индукцией в |й;юрс 0,3 Тл (3000 Гс). При этом часть трубки оставалась не •яполненной. Постоянный ток относительно магнитного поля был Направлен таким образом, чтобы возникающая сила была Направлена вверх. При температуре 950°С и выдержке 30 мин 453
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 222 223 224 225 226 227 228... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
