Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 221 222 223 224 225 226 227... 339 340 341
|
|
|
|
ностей закалочного бака и т.п. При этом не всегда следу"! стремиться к повышению температур закалочного масла, так ми не для всех стадий это повышение сопровождается снижении"! деформации обрабатываемых деталей. Для закалки цементованных и нитроцементованных дета при рекомендуются специальные закалочные масла марок МЗМ Ifi, МЗМ-26 и МЗМ-120, содержащие антиокислительную, моющум и антипенную присадки. Рабочая температура масла МЗМ ld 50-70°С, масла МЗМ-26 80-120°С, масла МЗМ-120 160-180 Низкотемпературный отпуск цементованных и нитроцемепт ванных деталей обычно производится при температурах IMI 200°С в течение 1,5-2 ч. Низкотемпературное насыщение стали азотом и углероОоч является высокопроизводительным кратковременным процесс im азотирования и получает все большее распространение в мироний практике для повышения стойкости режущего инструмента ii инструментальной оснастки. Он проводится при температуре 560-580°С в жидкой или газовой среде, содержащей актив!iиг атомы азота и углерода. При низкотемпературном азотировании независимо от тот. из какой среди проводится насыщение, происходит преимуща i венная диффузия азота, а строение диффузионного слоя опредг ляется диаграммой состояния "железо-азот". Присутствие учи рода в формировании поверхностных нитридных зон слоя придай им карбонитридный характер. Азотирование инструмента в жидких средах, по сравнению i газовым, обладает положительными качествами: небольшой длительностью процесса, высокой скоростью нагрева; равномер ностью нагрева и незначительным искажением геометрически размеров инструмента; легкостью регулирования скорости охлаж дения после обработки; возможностью механизации процесса. Однако многие процессы жидкостного азотирования (циани рование), тенифер-процесс (Германия), туфтрайдинг (США" отмечаются рядом недостатков: токсичностью используемы* солей, сложностью их обезвреживания, трудностями регулиромл ния как структуры диффузионного слоя, так и состава ванны. И СНГ и за рубежом (фирма Degussa, ФРГ) разработаны процессы азотирования (карбонитрации) в нетоксичных в исходном соспю янии солях. НИИТавтопром предложил использовать смеси на оспою карбамида (мочевины) и карбоната натрия. Активной солью i процессе жидкостного азотирования является цианат натрии NaCN03, получаемый при взаимодействии соли и мочевины. Та" как процесс получения цианатов идет при обильном газовыдек нии, участок азотирования должен быть оборудован надежной системой вентиляции. 450 Таблица 6.42 Сдавим слої, мм Температура процесса, "С 860 930 950 До 0,5 0,20 0,40 0.50 0,5-1,0 0,15 0,30 0,40 --— 1,0-1,5 0,12 0,20 о,зо I т. Г _____ а Л1 режимы высокотемпературной нитроцементации стали Насыщают*! среда догаз (20% СО, 40% 40% N¿ + 3-5* Сродного газа + *-• /0 ЦМиака ^Цмоводородный Моандогаз (20% СО,20% X 60* N¿ + 0,5-0 8* -іфиродного газа + 2-4 /„ мммиака Температура, С 860 860 ^щюводородный эндогаз Ф 1,5% природного газа + ¿•6% аммиака _ 820-860 природный г£з + 20-25% іммиака 'Грмэтаноламин + 10% вод" 860 Глубина слоя, мм 0,25-1,0 Процесс осуществляется в безмуфельных методических печах. Углеродный потенциал регулируется по точке росы или содержанию СОг. Приборы для регулирования потенциала азота не разработаны. 0,5-0,8 0,2-0,5 0,6-0,9 860-930 0,2-0,9 0,8-1,5 Примечание То же. Применение маловодородной^ эндотермической атмосферы менее пожароопасно, а также устраняет возможность возникновения водородной хрупкости.__ Процесс ведется в вертикальных печах типа Ц._. Процесс осуществляется в вертикальных и ретортных шнековых печах. Дозированную подачу триэтаноламина в печь осуществляют с помощью топливного насоса. 451 Приближенные значения средней скорости нитроцементации (мм/ч) при различных температурах процесса
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 221 222 223 224 225 226 227... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
