Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 339 340 341
|
|
|
|
Пример. Партия резьбонарезных инструментов была подпер гнута нитроцементации в смеси 25% аммиака + 75% сменит ного газа. Время нагрева до заданной температуры составлшт 1,5-2 ч, после чего давалась выдержка при заданной темпера нитроцементации в течение 1-1,5 ч. Нитроцементация при 530-540"С с выдержкой 1,5 ч ("ы ш подвергнуты изделия из стали Р9Ф2 отечественного инструмен тального завода: насадные фрезы (а* = 40, Б = 2,0 мм) 1 нешлифованным зубом и хвостовые фрезы (с! = 30, в = 2,5 мм) • шлифованным зубом. Испытания стойкости фрез проведены по стали, содержащей 0,61-0,66% Си 0,61-0,75% Мп;НУ 229-255. Для насадных и хвостовых фрез значения скорости резании были равны 0,38-0,2 м/с, а шаг резьбы составлял 0,1 и 0,07 мм соответственно. При поставке хвостовые фрезы были низкого качества. Межи заточками они обрабатывали только по 25-30 деталей. П(к и нитроцементации качество их улучшилось, количество обраы тайных деталей между заточками увеличилось до 50-150 и и отдельных случаях достигало 195 шт. Пути совершенствования процессов цементации и нитроцемен тации. Цементация и нитроцементация большей части детален осуществляются в ниболее прогрессивном варианте в авто ми авизированных проходных и камерных агрегатах, обеспечивают и" проведение полного цикла обработки с применением контроле руемых газовых атмосфер в условиях автоматического регул и рования углеродного потенциала печных атмосфер. На практике нашли широкое распространение ступенчатые циклы насыщена м, регулируемые добавки аммиака на различных этапах цементации и т.п. Однако даже прогрессивные процессы газовой цементации и нитроцементации обладают целым рядом недостатков. Применение газовых атмосфер и современного термическом) оборудования создало условия для стабильного обеспечения необходимой поверхностной концентрации углерода и азота и требуемой толщины упрочненного слоя, что положительно ВЛИЯе I на величину и стабильность деформации деталей. Получение насыщающих атмосфер для цементации и нитро цементации во многом определяется наличием и видом исходно.с сырья углеводородов (карбюризаторов). По агрегатному состоянию карбюризаторы разделяются па жидкие, газовые и твердые. По способу использования они могу быть разделены на "безгенераторные" и "генераторные". 444 'вестей и продолжает развиваться "безгенераторный" метод Чсиия насыщающих атмосфер путем диссоциации жидких IfoHux карбюризаторов непосредственно в печном простран При цементации в этом случае используют такие жидкие Плодородные соединения, как синтин, уайт-спирит, керосин, Щяовыс углеводородные соединения метан, пропан. При •рицементации используют те же соединения с добавлением ВМпка и триэтаноламина. Нпуглероживающая среда для цементации должна иметь jfH 0,33. Для цементации могут быть применены такие iомические жидкости, как изопропанол (CgHsO) с С/Н = 0,375 IMcci. метанола с изопропанолом с С/Н = 0,354 и т.п. При •роцементации добавляется аммиак или используется триэта-Цймип. illpn выборе оптимального состава органических жидких рбю|)изаторов обращают внимание также на соотношение СО Hj, получаемое в печной атмосфере. Установлено, что |тимпльным является отношение 50% СО к 50% Н2, так как W этом получают атмосферу с максимальным коэффициентом |£ехода углерода из газовой фазы в металл, что обеспечивает ^большую скорость насыщения стали углеродом. В настоящее время во многих странах все более широкое ЩМепение в процессах цементации и нитроцементации находит Шншя атмосфера на основе азота. " Дипная атмосфера представляет собой трехкомпонентную i|£b, получаемую смешением азота, углеводородного и кислоро-никржащего газов. Принципиальным отличием азотной атмос-ры от применяемых газовых атмосфер является высокое (ержание азота при минимальном количестве веществ, содер-||щих углерод. Азотная атмосфера не требует специального газоприготови-||ЛЫ1ого оборудования. Насыщающая атмосфера образуется не ?"рсдственно в печном пространстве в результате реакций при Мпсратуре процесса между компонентами атмосферы. При оде в печь смеси, состоящей из азота, метана (или пропана) двуокиси углерода, между углеводородами и кислородосодер Кщей добавкой происходит реакция с образованием СО и Н2. Повременно происходит реакция разложения углеводородов на jffVtcpofl и водород. Все реакции протекают без катализатора. В результате всех реакций, протекающих в печном пространнее, образуется насыщающая атмосфера, состоящая из N2, Н2, £0, С02, Н20, СН4. Содержание азота при этом равно или Црепишает 80%, применение пропана позволяет получить в |ТМосфере до 95% азота. 445
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
