Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 339 340 341
|
|
|
|
Нитроцементация стала основным методом химикотерическпй обработки в крупносерийном и массовом производстве. Опере жающее развитие нитроцементации обусловлено рядом /;/ имуществ перед газовой цементацией: значительное (примерно и 1,5 раза) сокращение длительности процесса и повышение производительности; меньшие деформации и возможное п. осуществления непосредственной закалки после нитроцементации без подстуживания; меньшая энергоемкость процесса; возмож ность повышения срока службы печного оборудования и умет, шения расхода жароупорных материалов благодаря снижению температуры процесса примеррно на 100°С (800-860°С вмест 950-1000°С); более высокое качество обработанного слоя. Ни г роцементованные слоя обладают более высокой прокаливаемо стью, чем цементованные, что позволяет заменять сложнолегп рованные цементуемые стали менее легированными. При нитро цементации обеспечивается значительное повышение физикомеханических свойств деталей: износотойкости (на 40 60%), усталостной прочности и ударной вязкости. Расширение пременения нитроцеметнации следует рассмат ривать в аспекте перспективности применения двухи более компонентных покрытий. Газовые атмосферы, применявшиеся для цементации и нич роцементации высоколегированных сталей, приведены в таблице 6.38. Таблица 6.3" Газовые атмосферы для цементации и нитроцементации высоколегированных сталей пп Атмосфера Марка стали 1 Продукты пиролиза пиробензола 20X13 14Х17Н2 2 Продукты пиролиза пиробензола и диссоциации аммиака 14Х17Н2 3 10-20% (объемн.) водорода, остальное азот (при влажности, соответствующей температуре точки росы 30-50'С); 3-5% пропан-бутановой смеси (70% С3Н8 + 30% С4Н(0) от объема указанной атмосферы 14X17Н2 4 Эндогаз с предварительным электролитическим никелированием деталей в ванне состава: 70-100 г/л НС1,200-240 г/л №С12, плотность тока электролиза 5-8 А/дм2 14Х17Н2 5 Эндогаз + природный газ (12:1 или 4:1) 20X13 6 Природный газ 20X13 440 Атмосфера Типа СН„-Н2-М2 10 Типа СН4 !ЧН, Пр-кты пиролиза триэтаноламина Эндогаз + природный газ Марка стали 12X13 Р6М5 Р6М5, Р6М5Е5 I В таблице 6.39 приведены примерные данные по расходу I Щрбюризаторов и аммиака при нитроцементации для печей ^.различного типа. *Таблица 6.39 Нормы расхода карбюризаторов и аммиака при нитроцементации 1'-II Продолжительность выдержки, необходимой для получения слоя заданной глубины, зависит, главным образом, от температуры процесса. В большинстве случаев нитроцементация осуществляется дри температуре 840-860°С. В зависимости от глубины слоя среднюю скорость можно принять 0,1-0,2 х 278 • 10"5 м/с. Верхний предел относится к слоям глубиной до 0,5 мм, а нижний глубиной 1,0-1,5 мм. Как и при газовой цементации, продолжительность выдержки Т, ч, определяется как частное от деления заданной глубины иитроцементованного слоя Н на среднюю скорость процесса: Т — — ~ V ' 441 12X12, 20X13
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 216 217 218 219 220 221 222... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
