Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 339 340 341
|
|
|
|
с образованием твердого раствора, который способствует более быстрому растворению углерода. Нитроцементация лишена недостатков, присущих цианиропл нию (применение дорогостоящих и вредных цианистых солен сложность автоматизации процесса), не говоря о том, что она " 2 раза дешевле. Нитроцементированный слой порядка 0,1 мм получается при Т 550-600°С (низкотемпературная нитроцементация), а порядка 1,8 мм при Т = 880-960°С высокотемпературная нитроцемсп тация. В первом случае выдержка дается 30 мин, во втором 6-7 ч. Процесс газового цианирования, или нитроцементации, к;н наиболее простой и удобный, находит в последнее время во большее применение. При нитроцементации источником акты" ных атомов углерода служат различные карбюризаторы, а насыщение азотом достигается за счет разложения аммиака. К качестве исходного вещества для насыщения поверхности детален азотом используют также триэтаноламин. При нагреве триэтаноламина до температуры выше 500°С он разлагается по реакции: (С2Н4ОН^ 2СН4 + ЗСО + + ЗН, В процессе нитроцементации детали могут охлаждаться вместе с печью на воздухе или подвергаться закалке. Газовое цианиро вание применяется для тех же целей и на тех же марках сталей, что и жидкостное. Может быть использован ступенчатый режим цианирования вначале при высокой температуре преимущественное насыщение углеродом, а затем при более низкой температуре азотом. Газовая высокотемпературная нитроцементация высокохромистых сталей успешно осуществляется в продуктах пиролиза триэтаноламина, если в него ввести кислород и азотосодер-жащие компоненты, насыщенные водные растворы гидрата окиси аммония N1^4011, нитрита натрия №1Ч02 и алюминита натрия N0^102 (таблица 6.34). Содержание элементов в карбидной фазе, количества их в карбидах и твердом растворе представлены в таблице 6.35. У упрочненных образцов очаг усталостного разрушения находится под упрочненным слоем. Влияние Т процесса и карбюризатора на коэффициент диффузии углерода и °С видно из таблицы 6.36. Влияние Т процесса и карбюризатора на коэффициент диффузии углерода и °С видно из таблицы 6.37. Износостойкость нитроцементированного слоя больше, чем при газовой цементации. 436 Детали после высокотемпературной нитроцементации подвер-Ются закалке. Закалку деталей осуществляют по двум вариантам режимов: 1.Непосредственно после нитроцементации (высокотемпера-фиой). 2. С охлаждением деталей и последующим их нагревом до ^вмпературы закалки. Нитроцементацию применяют для упрочнения как различных |вталей машин, так и инструмента. Оптимальная структура нитроцементированного слоя — мартенсит, упрочненный карбонитридными фазами, твердость 1ШСЭ 45, 66. В случае наличия остаточного аустенита следует после (Щколки проводить отпуск либо обработку холодом (для разложения остаточного аустенита). После нитроцементации предел прочности при изгибе достигает величин порядка 1600-1900 МПа для стали 3 и 2400-2800 МПа для стали 12Х2Н4А. Предел Прочности на растяжение нитроцементированных сталей очень рысок и достигает значений предела прочности на растяжение высоколегированных сталей. Таблица 6.34 Температура и состав атмосферы Содержание юмпояеитов в ирбюризаторе, % по массе Темпе Состав атмосферы, об. % Номер мр-(іори-мтора ратура •с СО | н і сн * сн" 1 со, 1 Триэтаноламин (с Н ОН)^ 100 860 940 33,4 36,9 38,2 39,3 14,6 11,8 12,9 11,3 0,9 0,6 0,20 1 2 * 2 4 3 Триэтаноламин -97,4; гидрат окиси аммония 0,6; вода — 2,0 860 940 30,3 32,9 40,1 45,1 10,1 8,0 18,5 13,6 0,4 0,3 0,10 1 3 Триэтаноламин -96,1; гидрат окиси аммония 0,5; нитрит натрия0,3; алюминат натрия 0,2; г вода 2,9 860 900 940 36,0 36,6 38,8 44,6 44,1 46,3 8,9 6,8 4,2 3;.. 10,4 11,0 11,6 0,1 0,1 0,08 0,10 Примечание. Расход карбюризатора 180-200 см3/ч. 437
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
