Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 339 340 341
|
|
|
|
2.3. Статические способы упрочнения методом ППД К статическим относятся способы упрочнения внутренних, наружных и плоских поверхностей тел вращения цилиндрической, конической, сферической и другой сложной формы, обеспечивающие непрерывное деформирующее воздействие на обрабатываемую поверхность и постоянство усилия деформирования через шариковые и роликовые деформирующие элементы, встроенных в специальный упрочняющий инстумент. К ним относятся способы накатывания (раскатывание внутренних, обкатывающие наружных и плоских торцевых поверхностей деталей или вращения и др.), дорнования, выглаживания, в том числе алмазного, голтовки. За последнее время класификационные состав статических способов упрочнения значительно пополнился в количественном и качественном отношениях за счет создания новых высокоэффективных способов упрочнения, в том числе с использованием эффекта наложения низкочастотных колебаний на деформирующие элементы в процессе раскатывания, обкатывания, дорнования и др. , что создает предпосылки управления качеством и надежностью изделий в зависимости от их функционального назначения. 1. Обкатывание и раскатывание шариковым и роликовым инструментом Сущность процесса. Значительное место занимают способы накатывания роликовым и шариковым инструментом в серийном и массовом производствах. Сущность способов накатывания состоит в том, что по обрабатываемой поверхности подопрелелнным давлением катятся шары или ролики и сглаживают микронеровности предшествующей обработки. Шары (ролики) снимают и осаживают выступы и заполняют ими впадины профиля. При этом высота микронеровностей существенно уменьшается и образуется микропрофиль, отличающийся плавностью форм неровностей и их однородностью, сравнительно большим отношением шага к их высоте и большими радиусами скругления выступов и впадин. Получаемая форма неровностей увеличивает фактическую несущую площадь поверхности и соответственно уменьшает удельное давление сопрягаемых пар, а образованный рельеф с большими радиусами выступов и впадин способствует удержанию смазки между поверхностями. Накатыванию подвергаются детали из разного материала, пластически деформированного в холодном состоянии (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов). 42 Процессы накатывания в большинстве случаев осуществляются на универсальных металлорежущих станках. Эти процессы уменьшают шероховатость от Ла 6,3 мкм до Иа 0,1 мкм. Эффективность способов накатывания как по качественным, тик и по экономическим показателям зависит от многих факторов и, первую очередь, от применяемого способа и схемы обработки, конструкции инструмента, его геометричесикх параметров, ре-мимов накатывания, предварительной обработки и других. Схемы процессов. Накатывание (раскатывание, обкатывание) любой формы Нйружной и внутренней поверхностей в принципе может быть осуществлено по многим вариантам кинематеических схем, рй&шчающихся количеством ведущих звеньев; состоянием звеньев в процессе обработки и принципом их взаимодейтсвия со цинком; направлением вращения звеньев и их взаимным вращением, соотношением угловых скоростей ведущих звеньев. В зависимости от конструктивного исполнения рабочей части инструмента рабочие тела (шары или рлики) в процессе обработ: и могут иметь две или три дорожки качения, по которым взаимодействуют с накатываемой поверхностью и опорной деталью инструмента. Кинематические схемы, принимаемые для накатывания концентрических поверхностей (цилиндрической, конической, профильной, плоской, торцевой и т.п.), следует рассматривать только при определенной их ориентации к направлению осевого движение инструмента относительно изделия, независимо от того, с кикой целью совершается данное движение, для подвода инструмента или для осевой подачи. Это условие особенно необходимо соблюдать для определения на инструменте направления наклона неей вращения роликов по отношению к его центральной оси в случае их наклонного расположения, т.к. направление наклона мншешп от применяемой схемы накатывания. Обработка роликами (шарами) используется в машиностро-Фни для повышения сопротивления усталости и износостойкости, увеличения поверхностной твердости деталей машин. Обкатыванию и раскатыванию подвергаются цилиндрические поверхности,,, плсокости канавки, галтели, а также плоские и фасонные поверхности, предварительно обработанные резанием. Обрабатываемую поверхность вращающейся или поступательно движущейся детали обкатывают или раскатывают. Иногда поступательное движение совершают ролики (шары), а деталь неподвижна. Под действием давления ролика на обкатываемую поверхность и наружных слоях ее происходит остаточная пластитческая 1ефрмация 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
