Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 339 340 341
|
|
|
|
и позволяет автоматизировать весь технологический цикл азом" рования, что сокращает время обработки, снижает трудоемка о. процесса и повышает качество азотированных изделий. Широт* применение регулируемых процессов азотирования в отечесп" и ной промышленности сдерживается из-за отсутствия центр. мн зированного изготовления необходимых для создания АСУ ашш ратуры и приборов. Азотирование с добавками углеродосодержащих газов пронп дяг при температуре 550-620°Сс целью совместного насыщении сталей углеродом и азотом. На поверхности получают гомогенным карбонитридный слой толщиной 10-15 мкм, под которым рапш лагается диффузионная зона толщиной 0,3-0,5 мм, представлю I собой твердый раствор азота в а железе. В результате значн тельно повышается твердость, износои задиростойкость (в 2-1 ,' раза по сравнению с закалкой и отпуском), усталостная проч ность на (50-100%) и коррозионная стойкость. Преимущества процесса малые деформации деталей " возможность упрочнения деталей из различных марок стали Процесс рекомендуется для упрочнения кулачковых и коленчатыч валов, тормозных барабанов, зубчатых колес, деталей гидравли ческих машин, ткацких станков и т.п. и широко применяется и отечественной и зарубежной практике. Использование природного газа исключило обезуглероживи ние стали влажным водородом при азотировании и повысил.) температуру процесса. Наибольшая величина предела выносливости стали 38Х2МЮЛ получена после азотирования в смеси аммиака и природного газа, что на 12% выше предела выносливости образцов, прошедших азотирование по серийной технологии. Установлено, что при азотировании в смеси аммиака и природного газа физико-химические характеристики диффузи онного слоя выше, чем при азотировании по серийной технологии Находят применение такие процессы кратковременного газа вого азотирования и азотирования в порошковых смесях. Определенный интерес представляет также азотирование " расплавленных солях (тенифер-процесс), в результате которой) повышается предел выносливости сталей, весьма незначительно изменяются размеры и отсутствует коробление деталей. Этот процесс можно применять для обработки деталей автомобилей (коленчатые валы, шестерни и др.), штампов, пресс-форм, шпинделей, стяжных муфт, труб, водяных насосов, метизов. Азотирование в жидких средах позволяет реализовать еле дующие преимущества химико-термической обработки в распла вах: высокую скорость нагрева, уменьшение термических напря 420 feий и коробления изделий, регулирования в широких пределах юсти охлаждения после ХТО и т.д. ;"" Расплавы солей применяемые для насыщения, должны облат !№• хорошей жидкотекучестью и легкоплавностью при темпера-1р$ азотирования; высоким азотным потенциалом; стабильного химического состава расплава в процессе насыщения, !#снсчивающей высокую активность ванны по азоту во времени. Велорусский технологический институт предложил для повы-щия долговечности деталей технологической оснастки произ-адства резино-технологических изделий использовать процесс цдкостного азотирования на основе неядовитых солей мочевины | кальцинированой соды. Этот процесс хорошо зарекомендовал ||ии, увеличив износостойкость некоторых деталей технологиче-ВДой оснастки в 1,5-2 раза. С целью усовершенствования |роцссса поверхностного упрочнения деталей методом жидкостях) азотирования на основе вышеуказанных солей проведены Исследования с использованием в качестве катализатора порошка титана. Лабораторные испытания и исследования пока-|вли, что применение порошка титана интенсифицирует в свою вчередь процесс упрочнения на 20-30%. В результате данных исследований установлено, что азотирование с порошком увеличивает диффузионный слой обрабатываемых сталей по сравнению с обычным жидкостным азотированием с одновременнным сокращением времени обработки. Недостатком процесса азотирования в жидких средах является его токсичность и значительная стоимость. Азотирование в жидких средах обладает следующими преимуществами по сравнению с газовым: значительное сокращение длительности процесса, снижение энергоемкости за счет уменьшения времени и температур нагрева; практически полное отсутствие деформации при рациональной технологии изготовления деталей; повышение стойкости инструмента в два-пять раз; универсальность процесса и несложность оборудования. За рубежом повысился интерес к обработке в соляных ваннах. Разработаны ванны повышенной надежности с улучшенной оснасткой к ним, автоматизированным управлением и электрическим нагревом. Так, в Великобритании действует автоматическая линия для азотирования деталей в соляных ваннах с использованием роботоподъемника с программным управлением. Фирмы Ко1есп^а"е1аКо1епе (Франция) разработала конкструкцию алектродов, потребляющих 60 кВт (вместо 100 кВт) энергии и не требующих водяного охлаждения. Изыскиваются пути улучшения качеств азотированного слоя. Процесс азотирования в расплаве солей (таблицы 6.26 и 6.27) получил распространение в различных отраслях машиностроения 421
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
