Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 339 340 341
|
|
|
|
Применение процесса ионного азотирования целесообоанин § станкостроительной, автомобильной и других отраслях промьим ленности машиностроения. Установки для ионного азотиропимЩ выпускаются серийно. Наиболее рациональной областью прим" нения ионного азотирования в станкостроении является сериниц и крупносерийное производство. При этом перспективным! деталями для упрочнения этим методом являются зубчатые КО'ИЦ с модулем до 4-5 мм, ходовые винты, шлицевые и кулачкопщ валы и др. Применение ионного азотирования в мелкосернпппц производстве экономически нецелесообразно. Установка для ионного азотирования должна состоять ш вакуумной камеры Н 2000/2000, вакуумной системы, газопрпш товительной установки, блока питания и управления. Вакуумная камера установки является ее рабочей камерон, 1 которую помещают детали и создают условия для нормальном, протекания процесса. Для обработки клапанов целесообр;г. ши применять камеру колпакового типа. Колпак и днище должны быть изготовлены из листовой ст;гш и снабжены системами охлаждения для снижения температурм по линии разъема, где расположено эластичное уплотнение, н для уменьшения выделений тепла в окружающую среду. Загру зочная плита должна быть установлена на регулируемых изо т торах. Тоководы, разделяющие катодную, анодную части камеры должны быть расположены в днище. Внутри камеры должен бы п. защитный тепловой экран из жаростойкой стали типа Х18Н101 За процессом азотирования нужно вести наблюдения чсрч смотровые окна. Вакуумная система должна состоять из дну* насосов и иметь отсасывающую способное и, ИЗО 278 • Ю-6 м3/с, минимальное давлениие, обеспечиваемо! в камере, равное 5 -10"2 Па. Насосы должны позволять разрядим, атмосферу в камере до 0,1 Па за 20 минут. Ионное азотирование по сравнению с газовым имеет еле дующие преимуществасокращение в 2-4 раза общего циюм азотирования при получении слоев с эффективной толщиной дм 0,3-0,4 мм благодаря уменьшению времени нагрева и охлаждении и длительности изотермической выдержки, возможность на сыщения при более низких темпераиурах (начиная с 350-4004) существенно уменьшающего деформацию деталей, при этом шероховатость поверхности сохраняется в пределах 0,63-1,2 мкм. Это позволяет в болыпенстве случаев применять азотиро вание как финишную операцию технологического прцесс.1 Повышенные пластичность азотированного слоя и ударная вяз кость деталей, широкие возможности регулирования процесс;* насыщения, позволяют получать азотированные слои с различным 418 ТЫЧем и фазовым составом, а следовательно, требуемые Тяп деталей. Достоинством также является простота и нНость защиты поверхностей, не подлежащих азотированию, 1пгние удельных расходов электроэнергии в 1,5-3 раза и и 20-50 раз, полная экологическая безопасность. tfeilocmamKU процесса заключаются в сложности азотирования Йикнх отверстий, трудности совмещения в одной садке резко ИЧШ.1х по конфигурации и массе деталей, относительно |Мном применяемом оборудовании. Регулируемые процессы азотирования являются перспективен методами химико-термической обработки. Процесс обычно газового азотирования контролируется по двум технологи-ЦКИм параметрам температуре в печи и степени диссоциации Ещиака, что не гарантирует получения необходимого качества цтированного слоя. Для регулирования процесса азотирования МАДИ разработаны два принципиально новых метода прямого цтроля процесса, один из которых позволяет оценивать §§0тный потенциал насыщающей среды с помощью ионного АЦН'оциометра, а с другой осуществлять прямой контроль дойстики формирования диффузионного слоя при помощи токо-^ИИ ре во го анализатора. Ионный диссоциометр позволяет оценивать активность атмосферы непосредственно в рабочей зоне печи. Токовихревой анализатор регистрирует изменение индуктив-йости датчика в зависимости от фазового состава и толщины Йотированного слоя, что позволяет оценивать кинетику образо-1яния слоя непосредственно в момент насыщения. Для регулирования азотного потенциала атмосферы в МАДИ Юядана система газообеспечения процесса, позволяющая получать различные смеси. В основу этой системы положен принцип Дифференциальной подачи в печь различных по объему порций ЙМмиака и продуктов его диссоциации в единицу времени. Разработанные методы контроля азотного потенциала в печи И динамика роста диффузионного слоя позволяет создать системы автоматического регулирования процесса азотирования по заданной программе и осуществлять различные комбинированные циклы насыщения для получения оптимальных свойств диффузионного слоя с учетом конкретных условий эксплуатации изделий. Исходные данные для составления программы температура и продолжительность процесса и отдельных его этапов, изменение состава насыщающей атмосферы во времени и т.д. Саратовским заводом холодильников совместно с МАДИ изготовлена установка для азотирования с автоматической системой управления /АСУ/ процессом по заранее заданной программе. АСУ оснащена необходимыми техническими средствами 419
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 205 206 207 208 209 210 211... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
