Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 339 340 341
|
|
|
|
на быстрорежущих сталях составляет 5-25 мкм, поверхночь твердость НУ 10,0-13,0 ГПа. Для штампового инструмента рекомендуется проводить ион ное азотирование при температуре 500-560°Св течение 1-10 ч Глубина азотированного слоя на этих сталях 0,05-0,2 мм, поверхностная твердомть НУ 7,0-12,0 ГПа. Ионное азотирование осуществляется в вакуумной камере, где разряжение рабочего газа 0,4-10 ГПа. Для проведения процесса ионного азотирования требуси и незначительный расход газа 20-80 л/ч. Для предохранения от азотирования поверхностей инструмеи та предложены простые и дешевые способы нанесения специаль ных защитных покрытий и применение металлических экранов в виде различных заглушек, втулок, пластин и другой оснастки Преимущество ионного азотирования по сравненнию с суще* твующими процессами печного азотирования, обработкой и цианистых, цианатных ваннах и т.п.: -высокая интеннсивность и стабильность насыщения, -сокращение расходов электроэнергии и рабочих газов, -формирование качественного азотированного слоя, -безвредность и экологическая безопастность процесса. Прогрессивная технология азотирования внедрена в произвол ство. Внедрение ионного азотирования позволило повысить стой кость инструмента: сверла в 3 раза, зенкеров, разверток в 1,5-3 раза, фрез в 2-3 раза, пуансонов, матриц для горячего и холодного штампования в 2-3 раза, пресс-форм для лить" пластмасс в 2 раза. После ионного азотирования подшипников, проведенного при температуре 480-550°Св течение 8-24 ч. повышение контактной выносливости и характер разрушения зависят от химического состава сплава. При этом повышение контактной выносливысти связано не только с поверхностной твердостью, но и с градиентом твердости по толщине упрочненного слоя. Этот парамет возра стает с увеличением эффективной толщины диффузионного слоя Анализ результатов, полученных, в частности, при контактах напряжениях С= 900 МПа, показал, что для обеспечения нормальной работы подшипников, определяемой соотношением 1г„ (соответственно критическое и максимальное сдвиги крмяк с вые напряжения), необходимо учитывать вклад остаточных сжимающих напряжений. В процессе испытааний оказалось, что сталь 40 Сг обладает максимальной выносливостью , а сталь ЗК СгМоА! минимальной (см. таблицу 6.25). 416 Ровными условиями повышения контактной выносливости ся правильный выбор марки стали, в поверхностных слоях \ после химикотермической обработки должен формиро-относительно пластичный азотированный слой, а также іііиє эффективной толщины диффузионного слоя и повы-абсолютной величины остаточных сжимающих напряже-#Таблица 6.25 * Влияние параметров ионного азотирования и химического состава на контактную выносливость (при а = 1450 МПа). Ипрметры ионного азотирования Выносливость стали, число циклов х 10 | Імміература. 'С Продолжительность обработки, ч 40 Сг 38 СгМоАІ 1 в. 480 16 0,11 0,14 ш-520 16 3,28 1,32 ----— 550 16 6,90 2,44 520 8 3,78 0,48 "---, 520 18 3,28 1,32 520 24 7,80 1,10 Ча рубежом основным изготовителем установок для ионного цнтшрования является фирма Юоскпег Лопоп (Германия). В (Кгпновках этой фирмы питание производится базовым постоянным напряжением, что снижает возможности регулирования Процесса и мобилизации горения тлеющего разряда. Фирма МйпЫмпа (Германия) выпускает установки с постоянным базисным напряжением (400-600 В) и пульсирующим (100-200 ВТ = К) " 2000 Гц). При этом уменьшается вероятность появления дуишык разрядов, перегрева острых кромок деталей. Применение ионного азотирования в мелкосерийном производ-тм экономически нецелесообразно: недостаточна загрузка обо-рудошшия в силу невозможности азотирования в одной садке дошлей, различных по форме и массе; затруднено азотирование 'деталей с глубокими отверстиями; необходимо тщательно отрази гышпъ режимы для каждого наименования деталей; сложное оборудование требует специальной подготовки персонала. Поэ-юму ионное азотирование целесообразно использбвать только в тм случае, если не может быть применен никакой другой способ поверх поп нош упрочнения. 417
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
