Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 339 340 341
|
|
|
|
каций и образуется большое количество избыточных "деформн ционных" вакансий. Этот способ азотирования также способствует повышении! твердости диффузионного слоя. Интенсификация процесса азотирования может быть также ! достигнута путем активизации газовой среды тлеющим, дуговым, коронным и искровым разрядами, воздействием магнитного и \ электростатического поля, облучением ультрафиолетовыми н \ у-лучами. Из этих методов активизации газовой среды наиболее распространен метод азотирования в тлеющем разряде (ионное азотирование), точнее говоря, азотирование азотом в плазме тлеющего разряда. Этот процесс осуществляется в разряженной атмосфере азотл или аммиака. При этом обрабатываемая деталь является ката дом, а контейнер установки анодом, между ними возбуждается тлеющий разряд и в результате бомбардировки ионами газа поверхности детали последнюю нагревают до температур на сыщения. Режым процесса: разрежение, Па1 + 10 133, 322 рабочее напряжение, В4qq + цоо температура азотирования, °С470 + 53Q Продолжительность процесса от нескольких минут до 24 часов. Комплексные исследования и разработка оборудования проводятся в МАДИ, МВТУ им. Бауманна, МАИ и в др. институтах. Ионное азотирование, кроме интенсификации насыщщения поверхности и ускорения процесса, обеспечивает сохранение высокого класса шероховатости, незначительные деформации изделий, повышение коэффицента использования электроэнергии, сокращение расхода насыщающих газов и большую экономичность процесса. Существенно также то, что процесс азотирования в тлеющем разряде не токсичен и соответствует требованиям по защите окружающей среды. Применять этот процесс можно для азотирования сталей типа нитраллоев, хромистых и хромоникелевых сталей, инструментальных, мартенситостареющих сталей, чугунов и т.п. На ВАЗе впускные клапаны двигателя подвергают ионному азотированию. Применение ионного азотирования для клапанов обусловлено тем, что их изготавливают из высокохромистой стали мартенситного класса (4Х9С2). На этой стали другими методами газового азотироования трудно получить слои, аналогичные образовавшимся при мягком азотировании, без применения 412 нительных операций перед насыщением, вследствие обрання на поверхности окисных пленок на основе хрома. Твердость поверхности и глубина слоя при ионном азотиро-ши значительно выше, а износостойкость выше на 20-25%. ©Ледует отметить, что при ионном азотировании значительно шфньишется коробление. В азотированном слое после ионного Вотирования поры и окислы отсутствуют в отличие от азотиро-Ьнного слоя, полученного в расплаве цианистых солей и смеси ЯИмиака и экзогаза. Азотированный слой состоит из у' и є -фй:і, нитридная зона стали 40ХГНМ состоит преимущественно Ш У' ~ фазы. Чистота поверхности после ионного азотирования практически не изменяется, что позволяет исключить полирование щлапанов. Масштабы влияния тлеющего разряда на свойства обрабатываемого изделия зависят от энергии ионов. Разработан расчет температуры катода и средней энергии бомбардирующих его Поверхность ионов при формировании похрытий в тлеющем разряде. Расчет температуры катода проводился с помощью Преобразования Лапласа. Полученный результат имеет простой физический смысл. С повышением температуры катода (соответственно газа в прика-тодной области) уменьшаются затраты энергии на ионизирующее столкновение и на вторичные эмиссионные процессы на поверхности катода. В связи с этим происходит перераспределение Інергии по межэлектродному промежутку (катод анод), причем большая часть ее выделяется непосредственно у элекродов. Уменьшение потерь энергии в результате столкновений с молекулами и атомами газовой фазы приводит к повышению средней анергии бомбардирующих поверхность катода положительных ионов. Таким образом, проведенные расчеты позволили установить зависимость температуры катода от величины поверхностной плотности потока энергии разряда, объяснить несоответствие с экспериментальными данными и оценить изменение энергии ионов, передаваемой поверхности катода в условиях тлеющего разряда. Полученные выражения позволили объяснить ряд закономерностей формирования текстуры и пверхностной огранки кристалитов в плазме тлеющего разряда. Разработан процесс ионной цементации стали 20Х2Н4А с применением пропана. Опытная установка ионной цементации была создана на базе серийной печи ионного азотирования НГВ 6.6/6-И 1, в которой осуществляли цементацию образцов и деталей типа шестерен при температурах от 900 до 1050°С. 413
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 202 203 204 205 206 207 208... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
