Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 339 340 341
|
|
|
|
Высокая точность регулирования процесса азотирования N¡1 гоЬп1е оказывает влияние на микроструктуру упрочненного с/пт, в том числе на получение или полное исключение белого слои Используемое оборудование при обработке зубчатых кола внутренним зацеплением позволило также получить коробление 0,025 мм, в то время как при ионном азотировании таких м зубчатых колес, оно оказалось равным 0,10 мм. При азотировании могут наблюдаться следующие дефект 1,1 хрупкость слоя, пятнистая твердость, пониженная глубина ели" (табл. 6.22). Таблица Виды брака при азотировании и способы его устранения | Вид брака Причины Меры предупреждения | Пониженная | поверхностная 1 твердость при 1 нормальной толщине [ азотированного слоя. Повышенная температура процесса, высокая степень диссоциации аммиака, перерыв в подаче аммиака. Соблюдение технологического процесса. Пятнистая (неравномерная) твердость азотированого слоя. Затеки олва на поверхность, подлежащую азотированию. После лужения и зачистки границ покрытия производить фосфатирование. Плохое обезжиривание изделий. Тщательное обезжиривание изделий. Неполное выполнение процесса. Соблюдение технологического процесса Шелушение и растрескивание азотированного слоя. Высокая концентрация азота в поверхностном слое. Внутреннее напряжение в азотируемом слое. После окончания заданного технологического процесса дополнительно выдерживать изделия в атмосфере аммиака для ускорения дифффузии азота вглубь изделия. Удаление хрупкого поверхностного слоя, имеющего высокую концентрацию азота. Выполнение стабилизирующих отпусков. 406 Вид брака ||1М1ЩИЯ Ирусмых изделий. Причины Неравномерный нагрев азотируемых издений. Наличие остаточных напряжений в изделии после механической обработки, перед азотированием. Меры предупреждения Проверить распределение температур в печи. Принять меры по ликвидации перепада температур. Выполнение стабилизирующих отпусков для снятия напряжений в изделиях перед азотированием. А. ютированию с целью повышения износостойкости подвер-|цгг инструмент, проходящий отпуск не ниже 560°С. Для определения времени выдержки в ванне с момента прогрева Цниио воспользоваться данными, приведенными в табл. 6.23. Таблица 6.23 Выдержка инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей, при жидкостном азотировании и цианировании Инструмент Диаметр или толщина, мм Время выдержки I при 550'С, мин. | .н*я1*,.1 пячвеотки и зенкеры 6-10 8 ! 10 1 10-15 11 1 15-20 I 1 s ц 20-30 1 А—1 Свыше 30 1 о—| w 5-8 5 | 8 1 Цр пики 8-12 1А 1 12-20 Ю 1 20-30 12 1 1 Д—1 х D Свыше 30 w --Протяжки 5-10 8 1 10 1 10-15 LJ. 1 А 15-20 14 1 £. 20-30 10 1 \ А 1 Q Свыше 30 14—15 11 пинией тангенциальные 6-8 8-10 1 1 ПШИКИ 1"ГХ" vim^™*' .___—--— фрглы: 25-35 10 12 I ПС 3b\W п а jiimv 35-50 5 Свыше 50 ---' червячные и шлицевые 50-50 Свыше 60 16 20-26 ] 407
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 199 200 201 202 203 204 205... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
