Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 339 340 341
|
|
|
|
3. Азотирование Азотированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей азотом. Азотированный слой имеп высокую твердость, которая сохраняется до температур 601) 650°С. Азотированный слой имеет высокую износостойкое п. , хорошую коррозионную стойкость, повышает сопротивление деталей усталостному разрушению, способствует уменьшении! склонности к задиранию, повышает шлифуемость и полируе мость. С другой стороны, процесс азотирования более длителен чем цементация. Азотирование применяется для упрочнения гилы цилиндров, клапанных пружин дизельных двигателей, коленчл тых валов, ходовых винтов различного инструмента, деталей турбин и т.д. В основном применяют следующие типы электропечей пери одического действия, в которых обычно производят азотирование США-3,2.4,8/6Л01, США-5,7,5/6Л01, США-8.24/6Л01, СНА 6,5.22.10/6М-Л01. Структура азотированного слоя на железе и углеродистых сталях в процессе диффузионного насыщения определяется диаграммой состояния железо-азот, температурой процесса и скоростью охлаждения. В соответствии с диаграммой состояния в системе железо-азот могут образоваться четыре фазы, условии обозначенные а, 7, у', и е. Аустенит при последующем охлаждении распадается на а -фазу и 7' фазу. Последняя при N = 5,9% представляет собою химическое соединение Ре41Ч. Эта фаза имеет решетку гранецен рировнного куба. С увеличением концентрации азота параметры у' фазы увеличиваются с 3,798 А до 3,80 А. По мере повышения концентрации азота происходит образование е фазы, которая имеет гексогональную решетку с параметрами а = 2,69 + 2,77 и с/а = 1,6. Насыщение поверхности азотом происходит при разложении аммиака в контакте с металлической поверхностью при высокой температуре по реакции: Шз-^ЗН + И При этом образуются атомы (радикалы) азота, которые диффундируют в металл. Толщина азотированного слоя и содержание в нем азота зависит от многих факторов. Количество продиффундировавшего в металл активного азота определяется температурой процесса, давлением и скоростью прохождения аммиака через печь. Обычно азотирование производится при температуре 500-600°С в течение 394 10-60 часов. При этом глубина азотированного слоя получается 1 пределах 0,25-0,65 мм. С повышением температуры процесса скорость диффузии резко возрастает, что позволяет сократить •ремя азотирования. Однако при этом происходит коагляция Нитридов и снижается поверхностная твердость. Азотированию подвергают стали, имеющие в своем составе сильные нитридообразователи. Наиболее распространенный маркой азотируемой стали является 38Х2ЮА. Хром и алюминий образуют устойчивые нитриды, молибден устраняет отпускную хрупкость и совместно с хромом увеличивает прокаливаемость. Твердость этой стали после азотирования НУ = 1100-1200. Для азотирования используют стали 38ХВФ10А, 38ХЮ, 12Х2Н4ВА и др. Кроме того; азотированию подвергают детали коррозионностойких, жаростойких и инструментальных сталей. Предварительно изделия проходят необходимую механическую, а также термическую обработку, заключающуюся обычно в улучшении или закалке и высоком отпуске. Например, для деталей из стали 38Х2МЮА рекомендуется закалка с температуры 930-950°С и последующий отпуск при 630-650°С. Влияние предварительной обработки и атмосферы азотирования на азотирование видно из таблицы. 6.17. 395
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 193 194 195 196 197 198 199... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
