Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 339 340 341
|
|
|
|
Описанные разработки позволили составить программы дли ЭВМ "Минск-32" для численного исследования процессов цемсн тации спеченных легированных сталей. Алгоритм учитывам концентрационные зависимости коэффициентов диффузии и применим для любых форм включений с легирующими элемсп тами. При исследовании цементации спеченной железохромисточ ста пи с привлечением разработанной программы были устанои лены время и место выпадения карбидов. Эти параметры являются важными технологическими характеристиками, т. к экспериментальные исследования показали, что после интенсии ного выпадения карбидных включений происходит наиболее интенсивное изменение комплекса механических свойств: увели чение твердости поверхностного слоя и предела прочности стали, уменьшение ударной вязкости и установление постоянных зна чений пластических характеристик после их уменьшения в ходе цементации. Разработанные программы могут найти широкое применение для численных исследований кинетики процессов химикотерми ческой обработки порошковых сталей, а также для нахождения оптимальных технологических параметров процесса. На практике применяют в основном три вида цементации: и твердом карбюризаторе, газовую и в жидком карбюризаторе. Их технологические особенности представлены в таблице 6.13. Таблица 6.13 Способы цементации стали Состав насыщающей среды (смеси) Режим цементации Глубина Примечание ^ температура, 'С продолжительность, ч слоя, мм Цементация в твердом карбюризаторе 1. Древесный уголь (березовый) 70-76%; ВаСо 20-25%; СаСо3 3-5% 930-950 4-15 0,06-1,8 Ящики загружают в печь, нагретую до 700°С либо имеющую рабочую температуру. Охлаждают ящики на воздухе. 2. Каменноугольный полукокс 85%; ВаСО" 12%; СаСО 3%. Зернистость карбюризатора 3-10 мм, влажность не | более 5-6% 930-950 4-15 0,6-1,4 То же. 386 Гостая насыщающей среды (смеси) Режим цементации температура, 'С продолжительность, Глубина слоя, мм Примечание Газовая цементация і Смесь эндогаза и Городского газа 16-20% СО; 12-16% (П14+С2Н6); 30-40% Н t 20-30% N2 ')н"огаз + 3-5% природного газа (до "Н% СН.) 930-95" 6-10 0,6-1,8 Газы, получаемые из керосина, синтина, различных спиртов непосредственно в печи для цементации 930-95И 6-10 0,6-1,8 Процесс проводят в безмуфельных шахтных и камерных печах. 930-950 4-Ю 0,6-1,8 То же. Процесс проводят в шахтных или камерных печах Жидкостная цементация (олиная ванна состава: fl 85% Na2CO3+10-15% ЇІїСІ + 6-8% SiC іарборунда) 880-90q 0,5 0,15-0,2 Для мелких деталей. Недостаток -неравномерная глубина слоя. Карборунд добавляют после расплавления солей. Таблица 6.14 Области применения сталей с цементированным слоем Группа, марка стали Область применения Интервал | температ 1 цементап. t'C Н Углеродистая , 0,05-0,25% С; Ст2, СтЗ, (45, 08, 08кп, 20, 15Г Малонауглероженные детали, работающие на износ: поршневые пальцы, вилки тяг, кулачковые валы, ключи, червяки, шестерни, звездочки, храповики, втулки, и др. с максимальным рабочим сечением 15-25 мм. 850-900 1 Легированная: ,|х-дней прочности с () 12-0,15% С; 15Х, 20Х, 15ХФ 15ХМ, 20ХМ, 20ХТ I2XH2, 15ХР, 18ХГТ, 20ХН, 15ХФ, 15Г, 20НМ. То же, но более нагруженные детали с максимальным рабочим сечением 35 мм. 850-880 1 387
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
