Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 339 340 341
|
|
|
|
но ускорить процесс: длительность обработки при температуре 1050°С и давлении природного газа в камере 150x133,322 Па для получения слоя с эффективной толщиной 1,2 и 1,4 мм составляет соответственно 45 и 70 мин. Вакуумную цементацию можно рассматривать как один из наиболее эффективных методов обработки шестерен. Опыт эксплуатации камерных вакуумных печей для цемеи тации на ВАЗе подтвердил высокую эффективность цементации стали при повышенных температурах и давлении ниже атмос ферного. Для расширения области применения вакуумных печей проектируются более совершенные установки с раздельными нагревательными и охладительными камерами, а также вакуумные печи проходного типа. К недостаткам процесса цементации в вакууме можно отнести некоторые технологические трудности, связанные с необходимостью точной обработки и соблюдения режимов обработки, высокие капиталовложения и необходимость в высококвалифицированном персонале. Преимущества процесса: кратковременность, малая энергоемкость, гибкость циклов обработки, возможность работы в две или в одну смену, высокая культура работы, хорошие экологические показатели (при цементации в вакууме используется всего 1 % газа-карбюризатора, необходимого при обычной цементации), возможность полной автоматизации цикла цементации. Создана установка для высокотемпературной вакуумной цементации с рабочим пространством диаметром 220 мм и высотой 400 мм, которая уже эксплуатируется. В качестве науглероживающей среды использован природный газ, подаваемый под давлением 20... 100x133,322 Па. Скорректирована система очистки газа от серы. Условия, возникающие при вакуумной цементации, и повышение температуры процесса до 1150° С, по сравнению с цементацией в промышленных установках (900..950°С), позволяют интенсифицировать процесс науглероживания. Изменяя давление в рабочем объеме (а, следовательно, углеродный потенциал среды), можно менять содержание углерода в цементованном слое. Цементирование быстрорежущей стали. Применительно к образцам из стали, легированной подобно Р6М5, но с 0,16% С, был определен рабочий интервал давления, обеспечивающий необходимое содержание углерода (0,85...0,95%) в поверхностном слое, а именно, 35-40 мм рт. ст. Изготовлена и опробована опытная партия метчиков М 10 из низкоуглеродистой (0,16% С) стали типа Р6М5. Эксплуатаци 382 #мшя стойкость метчиков, изготовленных по новой технологии I 1,5 раза выше, чем изготовленных из стандартной стали Р6М5. Значительный интерес представляет также ионная цементация. Ионная цементация, как и ионное азотирование, осуществляется в тлеющем разряде при пониженных давлениях. Преимущества этого процесса аналогичны преимуществам Цементации в вакууме, причем расход реактивного газа минимален. К недостаткам процесса можно отнести необходимость применения специального оборудования, невозможность проведении непосредственной закалки и некоторые ограничения при Цементации деталей сложной формы. При цементации глубоких Отверстий их диаметр должен превосходить по размеру толщину Глоя плазмы не менее чем в два раза. За рубежом и в СНГ проводятся экспериментальные работы fio ионной цементации конструкционных сталей. Сравнительный йнализ ионной цементации с обычной при 900°С и вакуумной при 1040°С показал, что процесс ионной цементации обеспечи-Инет самую высокую поверхностную твердость (HRC3 66) и Мраздо большую глубину эффективного слоя, имеющего HRC3 * 51. Так, в течение 52 мин при 1050°С глубина этого слоя составила 2 мм. Для достижения одинаковых результатов требуется вдвое меньше времени по сравнению с вакуумной цементацией и меньшее давление (20 вместо 375(х133,522 Па)). Исследования в области ионной цементации вызваны стремлением обеспечить высокую равномерность слоя для деталей сложной Конфигурации. В ионной цементации заложены значительные резервы повышения скорости процесса и его производительности. Эксперименты показывают, что по сравнению с обычной газовой цементацией сокращаются длительность процесса на 90%, расход энергии в два раза и более, расход газа более чем на 90%. Отмечается высокая экономическая эффективность ионной цементации. Так, по мнению специалистов фирмы Vivas, себестоимость этой обработки примерно вдвое ниже себестоимости газовой цементации. Ионную цементацию можно осуществлять только в специальных вакуумных печах, которые наиболее успешно применются в Японии. Предполагается промышленное применение ионной цементации зубчатых колес, валов двигателя и других деталей питомобиля. 383
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
