Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 339 340 341
|
|
|
|
металла, характеризуемый собственной С-кривой. Особое внима ние уделяли определению структурных составляющих, харак терных для цементованных слоев. Оценивали также содержание бейнита в соответствующих областях перегиба С-кривых. Наложение отдельных кривых охлаждения позволило получить набор структур, формирующихся в цементованном слое. Процентное содержание каждой составляющей в слое представ ляется в виде гистограмм. Благодаря расчетным данным о скоростях нагрева и охлаждения, а также температурному градиенту по сечению в различные временные интервалы система STAMP позволяет предсказать микроструктуру и распределение твердости по сечению. Она используется для выбора материала с оптимальными характеристиками в целях оценки упрочняемости различных марок стали, а также для выбора способа термообработки. При нагреве садки эта система дает возможность определить с высокой точностью время выдержки садки. Применение названной системы позволяет предотвратить нарушения режима термообработки и исключить брак (пониженное содержание углерода, низкую прокаливаемость, сниженную температуру упрочнения, плохую закаливаемость). Система дает возможность определить степень отклонения параметров процесса от заданных и ввести соответствующие поправки в целях получения заданных характеристик. Вакуумная цементация. Указанные недостатки можно устранить проведением цементации при давлении ниже атмосферного (вакуумная цементация). Для высокотемпературной цементации были разработаны конструкции печей с интегрированной масляной ванной. Создание подобных установок оказалось возможным вследствии использования в вакуумных печах с "холодной" стенкой графитовых нагревателей и новых изоляционных материалов (графитного войлока) для нагревательной камеры. При этом для обеспечения безокислительного нагрева сталей до 1000-1100°С оказалось достаточным создать в камере небольшой вакуум давление порядка (510"2 10'2) 133,322 Па. Подготовленные для обработки детали помещают в нагревательную камеру, затем печь вакуумируют. После прогрева деталей до 1000°С или 1100°С в нагревательную камеру подают реакционный газ, богатый углеводородами (метан, природный газ, пропан-бутан) до оптимального давления 100-300 • 133,332 Па. Для поддержания активности атмосферы подачу газа осуществляют в течение всего процесса насыщения. Необходимое давление 380 I камере при этом поддерживают автоматически, периодически открывая и закрывая вакуумный затвор на линии откачки. Таким образом, первый этап процесса заключается в насыщении предварительно дегазированной поверхности стали углеродом при повышенных температурах в атмосфере продуктов крекинга. Повышение температуры до 1050-1100°С при обеспечении Максимально возможного углеродного потенциала атмосферы позволяет достичь при выбранных параметрах процесса максимальных концентраций углерода на поверхности и коэффициента диффузии углерода в стали. По окончании периода насыщения подачу газа в камеру прекращают, печь вакуумируют. В течение второго периода процесса (диффузия в вакууме) при рабочей температуре 1000-1100X1 происходит рассасывание углерода, и поверхностная его концентрация достигает оптимального уровня. Небольшая тепловая инерционность нагревательной камеры позволяет закаливать цементованные детали от оптимальных температур после предварительной фазовой перекристаллизации стали. Это достигается понижением температуры нагревательной камеры до 500-600°С, выдержкой при этой температуре в течение времени, необходимого для завершения фазовых превращений в обрабатываемых сталях, и повторным нагревом до оптимальных температур закалки. При этом для ускорения охлаждения деталей и печь подают газ (азот, аргон, гелии) до создания абсолютного давления, близкого к атмосферному. Такой технологический прием позволяет получить для ряда сталей оптимальные сочетания механических свойств. Вывод: цементация стали при повышенных температурах и пониженном давлении высокоэффективна. Для науглероживания легированных сталей применяются газовые смеси, не содержащие окиси углерода, например смесь "2 И СН4 Влажность печной атмосферы в печах с открытой футеровкой не ниже 40° т.р. Для выявления науглероживающей способности чистого метана смесь приготовляют в соответствии с технологической схемой. Вакуумная цементация при давлении ниже атмосферного привлекает внимание исследователей и производственников бла-1хдаря возможности осуществления комбинированного цикла насыщения (при переменном углеродном потенциале атмосферы) е одновременным повышением температуры процесса до 1050-! I ()0°С. Применение цементации в вакууме позволяет значитель 381
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
