Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 339 340 341
|
|
|
|
В настоящее время наряду с обычными процессами цемент;! ции применяются комбинированные циклы насыщения (при переменном углеродном потенциале атмосферы). В связи ( созданием на первом этапе процесса цементации значительно большего углеродного потенциала атмосферы, чем потенции я. соответствующий конечному содержанию углерода в поверхноо ном слое детали, достигается значительная интенсификация процесса. На втором этапе процесса присходит рассасывание углерода с поверхности изделия вглубь при поддержании угле родного потенциала атмосферы на уровне оптимального конеч ного содержание углерода в поверхностной зоне. Однако при проведении стандартных процессов цементации (температур,! 930°С, контролируемая атмосфера типа СО-Н2-Г^2)без выделения сажи невозможно поднять углеродный потенциал атмосферы выше 1,32%. Появление же в атмосфере указанного типа свободной сажи исключает возможность автоматического регул и рования процесса цементации по содержанию влаги и двуокиси углерода. Кроме того, образование скоплений сажи внутри печи становится причиной значительного повреждения материал.! футеровки, нагревательных элементов, а также оснастки т жаростойких сталей. Ограничение углеродного потенциала ат мосферы на первом этапе комбинированного процесса цементации в стандартных печах в итоге снижает производительность операции. В Германии фирмой Линде разработаны процессы науглероживания в смеси азота с метанолом. Смесь образует атмосферу, подобную эндогазу. Она отличается существенным повышением реакционной способности. Другие преимущества: низкая точка росы, снижение расхода газа, возможность использования имеющихся приборов регулирования углеродного потенциала, отказ от эндогенератора. Разработан также процесс СагЬориЬ цементация в смеси азота с пропаном. Распространение способа науглероживания ранее ограничивалось сажеобразованием. Применяется пульсирующая подача пропана, т.е. после фазы науглероживания следует диффузионная стадия, затем процесс повторяется. Продолжительность процесса устанавливается с расчетом, чтобы не допустить образования сажи. Пульсирование ведет, кроме того, к улучшенному доступу науглероживающего газа к труднодоступным участкам деталей. Достоинства метода: сокращение времени науглероживания до 50%, отсутствие поверхностного окисления, возможность науглероживания деталей сложной формы, простота регулирования (по датчику выпадения сажи или счетчику частиц), низкая точка росы, возможность эксплуатации в конце недели при сокращенном количестве 378 цащитного газа, отказ от эндогенератора. Способ применим Преимущественно в камерных, толкательных и тигельных печах ДЛя получения большой толщины слоя (начиная с 0,6 мм). Предпосылкой для его использования является загрузка печи однотипной садкой. Для переменной загрузки более пригодна Вмесь азот-метанол. Фирмой David Brown Gear Industries, Ltd. (США), производящей Высококачественные цементованные забчатые колеса, разработана и применяется система STAMP с компьютером, позволяющая для данной марки стали провести анализ реальных кривых Охлаждения, наложенных на рассчитанные кривые охлаждения и С-диаграммы. Одной из главных задач было представление ^•диаграмм в математическом виде в целях кодирования их и ввода в компьютер. Для этого на диаграммах были выбраны характерные области, положение которых описывается как функция химического состава и температуры аустенитизации. При выборе таких областей в низколегированных сталях, содержащих 1,2% С, при изучении более 600 диаграмм были использованы уравнения статистического регрессионного анализа. Анализ металлографической структуры компьютер осуществляет математическим наложением полученных кривых охлаждения на рассчитанные С-диаграммы. При этом кривые охлаждения разбивали на 54 интервала и оценивали превращение в конечных точках интервала. При расчете микроструктуры методом конечных разностей не только определяли микроструктуру, но и рассчитывали структурное превращение, происходившее при апкалке. Твердость рассчитывали на основе данных о микроструктуре. При этом учитывали следующие факторы: 1)твердость каждой из составляющих микроструктуры определяли на основании данных о химическом составе и скорости охлаждения с использованием уравнений регрессионного анализа, рассчитанных по экспериментальным данным; 2)усредненную твердость рассчитывали пропорционально твердости объемной доли каждой составляющей (по правилу линейного суммирования); 3)твердость после отпуска рассчитывали по тому же правилу, при этом твердость каждой составляющей определяли с учетом самого высокого значения концентрации углерода и всего температурного интервала при отпуске. Использование микропроцессора позволило рассчитать структуру, формирующуюся в процессе цементации. При этом для кнждого значения содержания углерода в слое на заданной толщине этот слой рассматривался как изолированный объем 379
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 185 186 187 188 189 190 191... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
