Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 339 340 341
|
|
|
|
Иногда в рабочий объем печи при газовой цементации вводя) аммиак, который приводит к ускорению процесса. Причем при цементации, в основном, происходит процесс науглероживании Азотирование при этом незначительно и почти не влияет ни структуру и свойства поверхностного слоя. Газовую цементацию обычно проводят в шахтных (муфюи. ных и безмуфельных) и методических (безмуфельных) печа\. иногда применяют специальные агрегаты типа СШЦМ-6,6/9М1, СШЦМ-6,12/9М1, СШЦМ-6,20/9М1, СШЦМ-6,30/9М1, OKI, 827А, Ц-60А, Ц-105А, СШЦМ-25,20/9,5П1. Установлена возможность ускорения и контроля процесш цементации в шахтных печах с помощью кислородосодержащт добавок. Добавка водного раствора перекиси водорода совместно , карбюризатором ускоряет процесс цементации в шахтных печи на 25-30%. Кроме того, углеродный потенциал атмосферы легко регулируется изменением скорости подачи или концентрации водного раствора перекиси водорода. При добавлении к природному газу перекиси водорода 15-30% ной концентрации имеет место заметное увеличение эффективной толщины цементированного слоя (с концентрацией до 0,4% С) Рекомендации производству. При обработке средних и крупных деталей эффективно применение различных приспособлений, на которые подвешива ются или укладываются детали. Подача карбюризатора устанавливается в пределах 30-50% от расхода его в период цементации (таблица 6.9). Таблица 6.') Нормы расхода карбюризаторов при газовой цементации в печах различных типоразмеров Тип печи Загрузка, кг Расход карбюризатора Керосин, пиробензол, синтия Природный газ "1 Капель/мин*) м/с, 278 Ю* Нагрев Выдержка Нагрев Выдержка Ц75 220 35-45 70-90 0,3-0,5 0,9-1,2 Ц105 600 50-75 120-150 0,4-0,6 1,2-1,6 Ц205 1500 60-80 150-170 0,4-0,6 1,2-1,8 [ Принято, что в 1 см3 карбюризатора содержится 22 капли. Продолжительность науглероживания малоуглеродистых сталей можно приближенно оценить по средней скорости газовой цементации (таблица 6.10). Таблица 6.10 Средние значения скорости газовой цементации при различной температуре и толщине слоя к, мм V , при t, 'С 1 __£_ -----і 850 875 900 925 950 975 1000 1 Д 0,5 0,35 0,40 0,45 0,55 0,75 1 0,1-1,0 0,16 0,20 0,30 0,40 0,55 0,85 0,96 1,0 1,5 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,55 0,75 1,5-2,0 0,06 0,10 0,15 0,20 0,25 0,38 0,55 2,0-2,5 0,04 0,07 0,12 0,15 0,20 0,32 0,40 2,5-3,0 0,10 0,13 0,18 0,28 0,35 1,0 3,5 0,07 0,10 0,16 0,21 0,27 4,6-4,0 0,04 0,06 0,12 0,18 0,25 Ниже приведены технико-экономические показатели процесса пмовой цементации (табл. 6.11). Таблица 6.11 Технико-экономические показатели газовой цементации Печь Проходная муфеліная Двухкамерная высокочастотная %-0,8-г 1,0 мм 8-10 ч 45-60 мин. 1,"С 950 1050 Теми выдачи деталей, мин. 15-20 1,5-2,0 ('1,см деталей с 1 м2 подачи, "г/с 6-10 (0,278 • 10"6 30-40 (0,278 10~6) 1'ясход жаростойких материалов на 1 т деталей, кг 5,6 Члтраты на обработку единицы массы деталей, % 100 59 J В процессе цементации возможны следующие дефекты: недостаточная глубина цементированного слоя, неравномерная глубина слоя, пятнистая цементация и т.д. Некоторые из этих дефектов могут быть устранены изменением технологических пнраметров процесса. Цементация с последующей закалкой повышает поверхностную твердость (а следовательно, и износостойкость) и усталостную прочность деталей, а также сопротивление изгибу и растяжению. 377 376
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
