Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 339 340 341
|
|
|
|
Для повышения, производительности процесса цементации в твердом карбюризаторе рекомендуется увеличивать количество деталей, закладываемых за одну загрузку в печь, сокращал-количество карбюризатора и ящиков, применять для нагрева токи высокой частоты, рационально упаковывать детали. Установленії, что скорость науглероживания в твердом карбюризаторе ни основе древесного угля значительно увеличивается при введении в его состав нитрата кобальта в количестве 5-20%. Повышение скорости цементации обусловлено тем, что нитрат кобальта при температуре насыщения, взаимодействуя с древесным углем, даеі более эффективные газообразные соединения, ускоряющие диф фузию углерода. Цементация в твердом карбюризаторе является старым тра диционным методом цементации, дает неплохие результаты, поэтому в ряде случаев он применяется. Однако процесі цементации в твердом карбюризаторе требует соблюдения опре деленных санитарно-гигиенических условий, поскольку при этом способе имеют место ручная загрузка, выгрузка, очистка и т.д. и малая возможность автоматизации процесса, что следует отнести к недостаткам этого метода. Все это привело в последнее время к резкому сокращению его использования, особенно при крупносерийном и массовом выпуске продукции. Применение этого способа экономически целесообразно только для мелкосе рийного и единичного производства. В последние годы разработаны более прогрессивные методы цементации. Твердый карбюризатор изготовляется на специализированных заводах из угля и нескольких видов углекислых солей (ГОСТ 2407-83). При отсутствии готового карбюризатора пользуются самодельным, изготовленным из смеси древесного угля с углекислым барием, кальцинированной содой, углекислым кальцием и т.п. (таблица 6.1) Таблица 6.1 Составы карбюризаторов, % Компонент Номер карбюризатора Древесный уголь 74-78 65 87 85-90 90 60 45 98 Углекислый 12-15 10 10 40 12 368 Цлышжент Номер карбюризатора 1 2 3 4 5 6 7 8 9 рВМНіїая 1 мыв 1,0-1,5 1 10 10-15 10-15 1 Углекислый 1 цльций 3,5 1 3 — 1 tttkKt' 20 43 — в 1 Торфяной 1 КПКҐ 85-90 — 1 (И'ИЬ 1 Мкаут 4,5-5,0 3 — -ании накла На поверхности изделий, не подлежащие цементации накладывают специальные обмазки (таблица 6.2).Таблица 6.2 Обмазки, применяемые для защиты от цементации в твердом карбюризаторе Компонент Содержание, % Способ приготовления Однохлористая медь 70 Порошки тщательно смешивают ifa"" спиртовым канифольным лаком (230 г лака на 1 л этилового спирта), обмазку наносят с помощью кисточки. Толщина слоя обмазки 0,5-1 мм. 1 Свинцовый сурик 30 Кремнезем 60 Пасту готовят из жидкой (20-25%) и | твердой (75-80%) частей по объему. Жидкая часть состоит из 80% жидкого стекла и 20% воды. Перед употреблением перемешивают обе части и наносят обмазку на изделие. После просыхаю" (череч 30-40 мин) наносят второй слой. 1'линозем 35 Окись железа 3 Окись титана 0,25 Окись магния 1,75 Песок 40 Глину хорошо растирают, обмазку замешивают на жидком стекле и ровным слоем наносят на изделие. Огнеупорная глина 44 Иура 10 Натриевая селитра 3 Окись свинца 3 369
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
