Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 339 340 341
|
|
|
|
индуцированная магнитная анизотропия. Все материалы, put гирующие на термомагнитную обработку, даже при охлаждении в отстутствии внешнего поля, подвергаются локальному маппн ному отжигу, так как каждый домен намагничен до насыщения Термомагнитную обработку применяют также для создания одноосной анизотропии в тонких магнитных пленках, исполкп емых в качестве элементов запоминающих устройств электрон ных вычислительных машин. Было установлено, что в сплавах, в которых мартенситное превращение происходит в облает отрицательных температур, наложение импульсного магнитно m поля приводит к значительному повышению мартенситной точки и общему смещению мартенситной кривой в сторону боли высоких температур. В соответствии с этим наложение маппн ного поля вызывает значительное аустенито-мартенситное пре вращение при температурах жидкого азота в сплавах, обычно не превращающихся при охлаждении до этой температуры и отсутствие поля. В стали при охлаждении в магнитном поле происходят процессы самоотпуска, определяющие уменьшение среднего содержания углерода в мартенсите. По-видимому, это так же, как и уменьшение количества остаточного аустенита, служит одной из причин повышения пластичности и прочности сталей с содержанием углерода более 0,5% в закаленном и низкоотпущенном состоянии в результате магнитной закалки. Магнитное поле при наложении его в процессе отпуска быстрорежущей стали Р18 вносит существенные изменения и фазовые превращения. Поле, действовавшее как при выдержке, так и при охлаждении, существенно ускоряет распад остаточного аустенита. Влияние поля проявлялось в увеличении в 1,5 раза количества распавшегося аустенита, в результате в стали оставалось менее 3% остаточного аустенита вместо 10% после отпуска без поля. Оставшийся после магнитного отпуска аустенит менее стабилизирован, чем после обработки холодом, и распадается при более низких темпаратурах; предел прочности при изгибе также при всех температурах отпуска остается на более высоком уровне. 360 3.5. Термомеханикомагнитная обработка (ТММО) стали Термомеханомагнитная обработка является дальнейшим развитием термомеханической обработки. Как видно из самого Названия, в этом новом методе к температуре и давлению, Видоизменявшим металл, присоединено магнитное поле. Сущность метода заключается в том, что нагретый до размяг-ч0ш1я металл подвергается давлению при одновременном воздей-еннши сильного магнитного поля, в котором металл выдерживается до затвердевания. При закалке в магнитном поле зерна металла измельчаются еще больше, чем при ТМО, и еще заметней повышается его Прочность; значения пределов текучести и прочности на разрыв сближаются, что позволяет конструкторам более эффективно использовать металл. ТММО позволяет поднять уровень прочностных свойств сталей без изменения принципиальной технологической схемы ВТМО. Известно, что совпадение текстуры деформации с направлением приложенных усилий повышает уровень механических свойств. Наложение магнитного поля при превращении кустенита в мартенсит ориентирует соответствующим образом вновь выделяющуюся фазу. Рекомендации производству. В качестве одного из наиболее эффективных методов повышения механических характеристик металлических материалов следует применять термомеханическую (термопластическую) об-рпботку (ТМО). При ТМО нужно совмещать пластическое Сформирование и фазовые превращения (2,106). Такой вид обработки приведет к существенному упрочнению материалов. Технологические процессы ТМО целесообразно применять в машиностроении и металлургии. При этом деформирование должно выполняться путем прокатки, волочения, выдавливания (зкетрузии), выкаткой в ковочных вальцах или обкаткой поверхности роликами, штамповкой, ТМО эффективно применять для повышения кратковременных прочностных характеристик, в меньше мере для улучшения параметров длительной высокотемпературной прочности. Самым эффективным процессом ТМО является ВТМО. Проведение ВТМО должно заключаться в осуществлении пластической деформации при температуре выше температуры рекристаллизации, обычно в виде температуры критических точек и последующей закалке. ВТМО закаливающихся сталей должно проводиться по следующей схеме: нагрев до температур 1050-1100°С с целью 361
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
