Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 339 340 341
|
|
|
|
деформации поверхностное упрочнение получается на глубину до 3 мм. Оптимальная степень деформации при поверхностном упрочнении 5-10%, при сквозном 15%. Наилучшее сочетание прочности, пластичности и твердости обнаружено при следующем режиме: скорость протягивания 0,5 0,017 м/с, температура деформации 900°С, степень деформации 10%, температура отпуска 140°С. Для поверхностной ТМО может быть применена, кроме указанной выше, установка, в которой вдоль образующей повер хности упрочняемой детали находятся индуктор и узел, со стоящий из накатывающего органа и спрейера, расположенных в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения упрочняемой детали. При использовании этих устройств осуществляется способ непрерывно-последовательной ТМО поверхностей деталей. В устройствах для единовременной поверхностной ТМО используется так называемая секторная головка, в которой скомпонованы индуктор, накатывающий орган и спрейер, расположенные в одной плоскости, перпендикулярной оси упрочняемого изделия. Такое устройство позволяет реализовать на детали любые схемы поверхностной термомеханической обработки или их сочетание путем различной последовательности и продолжительности включения отдельных элементов устройтсва. Геометрические параметры индуктора могут быть различны, но должны обеспечивать равномерность прогрева упрочняемой детали на требуемую глубину, которую можно регулировать изменением скорости нагрева и частоты вращения детали. По достижении на упрочняемом участке необходимой температуры начинается процесс обкатки путем включения деформирующего органа. Число обкатывающих элементов должно обеспечить минимальные изгибающие напряжения в детали в процессе деформации. В этом отношении предпочтения заслуживает симметричное расположение деформирующих элементов (роликов, шариков) относительно оси вращения упрочняемой детали. Регулируемое охлаждение поверхности детали осуществляется через спрейер, конструкция которого должна обеспечить равномерность и требуемую интенсивность охлаждения. Секторная головка была успешно применена в промышленной установке ВТМПО коренных шеек (диаметром 102 мм, шириной 34 мм) коленчатого вала дизельного двигателя "ЯМЗ-240". Термомеханическая обработка может быть с успехом использована на, машиностроительных заводах для повышения долговечности упругих элементов ответственного назначения. 352 # Пример. ВТМПО жестких пружин содержит узел подачи прутков, индуктор нагрева от установки ЛЗ-67, узел навивки с Цпирным устройтсвом, привод (электродвигатель) с N=2,5 кВт, §9300,017 с"1 с червячным редуктором, закалочную масляную Пипу. Оптимальные температурные режимы ВТМПО пружины из ! Щали 65СВА (диаметр прутков 9мм, средний диаметр пружины Í |1 мм, полное число витков 6,5): температура нагрева 1050 ± jO'C, температура деформации 960 ± 10°С, температура отпуска |8() ± 10°С. Ограниченная долговечность пружин после проведении указанной термомеханической обработки повышается в 1,5-2 Результаты на углеродистых сталях были получены при Исследовании сортового проката, подвергнутого ВТМО в промышленных условиях на заводе "Красный Октябрь". ВТМО в Промышленных условиях на линейном стане обеспечивает значительное улучшение комплекса механических свойтсв. Характер цвисимости свойств от температуры отпуска такой же, как и I лабораторных экспериментах: максимальный эффект ВТМО Достигается после низкотемпературного отпуска, когда образцы После контрольной (стандартной) обработки имеют значительно более низкую прочность. Нефтенасосные штанги работают в условиях знакопеременного нагружения и в агрессивных средах (пластовые воды или некоторых случаях морская вода). Исследования влияния ВТМО на коррозионно-усталостную прочность было проведено на образцах упрочненного проката, подвергнутых отпуску при 500°С в течение 2 ч. Одновременно была изучена возможность защиты упрочненного металла от коррозии в морской воде. Предел выносливости (в морской атмосфере) и сопротивление коррозионной усталости (в морской воде) определялись на базе 20 106 циклов (по 7-1,0 образцов на каждую кривую). Как показали полученные результаты, для стали, упрочненной ВТМО, а =300, a аку=90 МПа. Таким образом, ВТМО повышает циклическую прочность в обеих средах. ВТМО увеличивает сопротивление усталости стали 40 в пгрессивной атмосфере, коррозионно-усталостную прочность в морской воде и значительно расширяет допустимый диапазон потенциалов при катодной защите, повышая ее эффективность. Эксперименты по ВТМО стали У9 также были проведены в промышленных условиях при разработке технологии упрочнения листовых деталей-сегментов уборочных сельхозмашин. При этом использовали другую схему деформации (штамповку); были 353
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
