Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 339 340 341
|
|
|
|
Температура ст(, МПа о 2, МПа о. % ы, % А^, Н/мг отпуска, "С 500 135 120 11,0 55,0 105 102 90 12,0 60,0 120 600 101 90 17,0 60,0 130 80 68 16,0 60,0 200 Примечание. В числителе свойства после ВТМО, в знаменателе поел, обычной обработки. Механические свойства металла, прошедшего ВТМО превос ходят его свойства после обычной обработки (табл. 2.34) Одним из примеров практического использования такой схемы устройтсва является промышленная установка Старо-Краматорского машиностроительного завода (СКМЗ) для высокотемпературной термомеханической поверхностной обработки (ВТМПО) валков (диаметром 38 мм), станов холодной прокатки. По данным Э.А. Венжеги, для ВТМПО валков большого диаметра (до 160 мм) на СКМЗ успешно применена сравнительно простая по конструкции однороликовая установка, в которой деформирующим органом служит подпружиненный полый обкатной ролик, охлаждаемый водой. Для ВТМПО валков, изготовленных из стати 9Х и подвергнутых предварительной термической обработке, использовано приспособление на агрегате для горизонтальной непрерывной последовательной закалки или индукционном нагреве. Параметры процесса: скорость перемещения системы индуктора обкатывающий ролик душирующее устройтсво -180 мм/мин. , частота вращения валка 320 • 0,0017 с"1., температура аустенизации 950° С. Схема установки для ВТМПО пальцев звеньев гусениц, созданная на Луганском заводе коленчатых валов такова. Механическая часть установки состоит из следующих основных узлов: деформирующего устройтсва, редуктора привода деформирующих роликов, загрузочного устройтсва, устройства для контроля стыка деталей. Два нижних ролика в трехроликовом деформирующем устройтсве приводные, а третий (верхний) ролик закреплен на подвижной части пневмоцилиндра, создающего заданные усилия обкатки. В конструкции предусмотрена возможность поворота ролика относительно оси обрабатываемой детали до 5°. Путем регулирования угла разворота роликов можно изменять осевую скорость перемещения деталей. Привод вращенния нижних роликов производится от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и карданные валы. 348 Загрузочное устройство предназначено для выдачи деталей Ий линию обработки. Поступательное перемещение толкающего упора осуществляется при помощи пневматического цилиндра через систему передач к ползушке. Вращение детали при ее прохождении через индуктор (для равномерного нагрева) обеспечивается от электродвигателя через клиноременную передачу, вбшпную муфту и приводные ролики. Обгонная муфта позволяет разрывать кинематическую цепь дополнительного вращения детали при захвате деформирующими роликами. Цикл обработки начинается с последовательного включения щшщения деформирующих роликов, охлаждения, хода загрузочного устройства. Деталь, установленная на призмы загрузочного устройтсва, передается к механизму привода вращения, на выходе и:1 которого установлено устройтсво для контроля стыка деталей. При прохождении через это устройство включается нагрев. Непрерывно-последовательный нагрев детали и, деформация Поверхностных слоев, осуществляют ее вращение и дальнейшее осевое перемещение. На выходе из деформирующих роликов размещено охлаждающее устройтсво два щелевых спрейера, расположенных параллельно оси детали. Максимальная скорость продвижения через узел обработки составляет 55 мм/с. Производительность установки 450 деталей в час. Питание установки производится от двух параллельно подключенных машинных преобразователей частоты ПВВ 100/8000. Для обеспечения в промышленной установке бесцентрового типа принудительного вращения и постоянной скорости продвижения через узел обработки использованы дополнительные ролики, установленные до и после узла горячей обработки (нагрев и деформация). Транспортирующие узлы одновременно являются и доминирующими. В конструкцию установки могут быть заложены узлы холодной ^•формации, расположенные до и после основного узла ВТМПО. С помощью описанной установки могут быть осуществлены следующие схемы упрочняющей обработки пальцев: 1)ВТМПО; 2)ВТМПО + холодная деформация обкаткой с усилием 3000 Н; 3)холодная деформация обкаткой с усилием 1000 Н + ВТМПО; 4)холодная деформация обкаткой с усилием 1000 Н и 3000 Н + ВТМПО + холодная деформация обкаткой с усилием 3000 Н. Между холодной деформацией обкаткой и ВТМПО отпуск при 400°С. Отпуск перед заключительной обкаткой и окончательный отпуск при 150°С. 349
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
