Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 339 340 341
|
|
|
|
Особенно сильным оказался эффект ВТМО на сталях с молибденом и карбонитридным упрочнением 12ГН2МФАЮ, а также на стали 18Г2АМФ. ТМО с охлаждением на воздухе, (контролируемая прокатка) сталей с нитридным упрочнением легированных молибденом обеспечивает в ряде случаев улучшения прочностных пластических свойств и, следовательно, такую обработку можно рекомендовать для получения сталей класса С70/60 (ат 600 МПа, ов 700 МПа, 8 12%). ВТМО (ТМО с охлаждением в воде). В результате термомеханического упрочнения сталей 12ГН2МФАЮ и 18Г2АМФ достигается заметное повышение механических свойств. Этот эффект наблюдается уже после закалки. Эффект упрочнения при ВТМО сильнее проявляется на стали 12ГН2МФАЮ. Для этого материала пределы текучести и прочности после всех режимов ВТМО увеличиваются на 150 МПа по сравнению с контрольной обработкой. Наилучшие результаты получаются после ВТМО с деформацией 50% при 800°С. Таким образом, ВТМО является эффективным методом упрочнения, применительно к строительным низколегированным сталям с молибденом и нитридным упрочнением, которые после охлаждения в воде приобретают структуру мартенсита, морфология которого изменена в связи с особенностями тонкого строения исходного горячедеформированного аустенита. ТМО также эффективна для хромированных сталей с 0,4 -т-0,5% С. Полосы такой стали повышенной чистоты (содержание фосфора и серы суммарно не более 0,015%) после ТМО на прокатном стане с обжатием 35% за три прохода имеют следующие механические свойства: временное сопротивление 230-240 МПа; предел текучести 180-1900 МПА; относительное удлинение 8-12%; относительное сужение 40-50%; ударная вязкость 60-70 МПа. После ВТМО сортового проката из хромоникелевой стали (круг 20-40 мм; температура деформации 800-850° С; степень обжатия 30-40%) значительно повышаются показатели пластичности, ударной вязкости и усталостной прочности по сравнению с обычной термической обработкой. ВТМО значительно повышает усталостные характеристики стали 55ХГР. Деформация при 905°С прокаткой в один проход со степенью обжатия 15-30% с последующей закалкой и отпуском повышает предел выносливости на 10%, а предел выносливости в несколько раз по сравнению с обычной термической обработкой. Применение ВТМО на сталях 38ХС, 40С2Х, 60С2Ф, 60С2, 55ХГР, 30ХГСА и др. для изделий различного, в том числе и 346 ответственного, назначения показало, что термомеханическое упрочнение резко повышает работоспособность узлов и деталей В разных областях маштностроения. Выбор легирующих элементов диктуется необходимостью получнения достаточно стабоильного аустенита для обеспечения протекания деформации. Имеются данные, свидетельствующие о том, что кремний оказывает желаемое воздействие, так как препятствует возврату (отдых); подобным образом действует и молибден, в то время как никель улучшает ударную вязкость. 6. Практика ТМО Применение ТМО в промышленных условиях имеет ряд особенностей. Главные из них: повышение температуры аустенитизации, применение высоких скоростей деформирования, ограничение степеней деформации в связи с условиями формообразования при прокатке (особенно сложных профилей), дробность деформации, применение соответствующих прокатных станов (по примерам указаным ниже). Для осуществления ТМО на Челябинском металлургическом заводе применяется сортопрокатный стан непрерывной прокатки, на Чусовском металлургическом заводе линейный сортопрокатный стан, на заводах "Днепросталь" и "Красный Октябрь " сортопрокатный стан 325, на Златоустовском металлургическом заводе стан 400, на заводе "Серп и молот" -сортопрокатный стан 300, на Ижевском металлургическом заводе двадцативалковый стан 400 (с деформацией поперечно-винтовым протягиванием). Широкое применение ТМО на машиностроительных заводах требует применения специальных устройств. Таблица 2.34 Механические свойства штангового проката диаметром (9 мм) из стали 40 после ВТМО и обычной термической обработки Температура а , МПа а , МПа а, 7. ы. % А , Н/м и отпуска. *С 0.2 200 201 160 7,0 40,0 35 145 127 2,0 16,0 30 300 180 150 2А 39,0 30 166 154 7,0 35,0 40 400 140 125 8,5 53,0 80 120 112 8,5 50,0 85 347
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
