Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 339 340 341
|
|
|
|
напряжения течения при дальнейшем возрастании деформации значения напряжения падают тем быстрее, чем больше скорое i к деформации. При обработке по режимам ТМО имеется реальная возмож ность сокращения технологического цикла подготовки сверхшш стичности структуры двухфазной стали, а также возможнносгн практического использования эффекта повышенной пластичности при структуре с достаточно крупными зернами а и 7 фа 1, обеспечивающей получение деформации (удлинения) 100-200",, достаточной для изготовления деталей сложнной конфигурации Механические свойства стали после сверхпластической деформа ции могут быть сохранены на требуемом уровне, если предше ствующая обработка структуры была проведена по регламент" рованным режимам горячей деформации в цикле ВТМО. 4. Изотермические процессы ТМО (НТМизО и ВТМизО) Если при равной степени деформации осущетвлять деформа цию непрерывно или разбивать ее на несколько этапов, прс вращение идет примерно с одинаковой скоростью. Этот результат имеет важное значение для разработки технологических режимов НТМизО, так как установлено, что несмотря на то, что особой 1 возрастания скорости превращения не отмечено, между тем увеличение дробности деформации в процессе НТМизО оказываем весьма благоприятное влияние на уровень механичческих свойств сталей (табл. 2.31); на растяжение испытывали продольные поперечные образцы цифры в знаменателе; на ударную вязкоств испытывали продольные образцы, в надрезном, перпендикуляр ным направлению прокатки. Видно, что НТМизО с деформацией прокаткой значительно увеличивает предел текучести и относительное сужение; при этом временное сопротивление изменяется слабо (табл. 2.32). Такой характер изменения механических свойств вполне понятен, если исходить из основных положений субструктурного упрочнения, реализуемого в цикле НТМизО. Образующаяся при тепловой деформации субструктура будет определять главным образом повышение сопротивления малым пластическим дефор мациям, пока субграницы являются эффективными барьерами для движущихся дислокаций (повышается предел текучести). НТМизО вызывает заметное возрастание ударной вязкость и особенно работы распространения трещины, которая является наиболее важной составляющей вязкости с точки зрения надежности деталей, работающих в сложных условиях нагруженности. Твердость сталей в результате НТМизО увеличивается на несколько единиц НКСЭ, однако не достигает таких значений, при которых заметно усложняется механическая обработка 340 „товок (все последующие операции механической обработки ществлялись обычным инструментом при нормальных режимах ы резания). Увеличение дробности деформации в процессе НТМизО Цйкывает благоприятное влияние на уровень механичесикх вист сталей. Наилучший комплекс свойств был получен при уммарной деформации 70% за 9 проходов при 650° С. [ Представляют интерес результаты воздействия деформации, также дробной деформации на кинетику бенитного пре-Мрщения. В процессе деформации превращение идет с повышенной скоростью, но после снятия нагрузок быстро затухает, ^обновление деформации вызывает новое ускорение пре-ращения. Такой характер распада делает возможным осуществление НТМизО с использованием деформации прокатной (или тугими широко распростарненными в промышленности методами) за несколько пропусков, при этом превращение практически (щлпостью совмещено во времени с деформацией, так как доля |МСГ1ада при необходимых для соблюдения изотермичное™ вы-^ржках между проходами относительно невелика. Преимущество НТМизО связано как с большей дисперсностью стурктуры так и с повышенным содержанием остаточного (устснита. I Существует еще одна причина изменения механических вМйст сталей при НТМизО. Эта причина связана с уже Отмеченной возможностью превращения остаточного аустени-та, полученногго при изотермическрй обработке в мартенсит. Тикое превращение может быть ответственным за наблюдаемое немонотонное изменение механических свойств, в частности, пластичности. Так, сталь 35ХГ2СВ после изотермической закалки (850°С с риспадом при 350° имеет с02=110 МПа, 5=9%, \|г=45%; после риепада при 400°С о02=800 МПа, 5=15%, у=40%). Как видно, |фи изменении температуры изотермической выдержки на 50°С удлинение заметно возросло; при этом резко понизился предел Текучести и несколько уменьшилось относительное сужение. Влияние НТМО и контрольной изотермической обработки Показано в табл. 2.31. 341
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 339 340 341
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
